砂型鑄造(sand casting):在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。
砂型鑄造工藝流程技術(shù)特點(diǎn):
1、適合于制成形狀復(fù)雜,特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯;2、適應(yīng)性廣,成本低;3、對(duì)于某些塑性很差的材料,如鑄鐵等,砂型鑄造是制造其零件或,毛坯的唯yi的成形工藝。應(yīng)用:汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件。
細(xì)晶鑄造技術(shù)或工藝(FGCP)的原理是通過(guò)控制普通熔模鑄造工藝,強(qiáng)化合金的形核機(jī)制,在鑄造過(guò)程中使合金形成大量結(jié)晶,鑄造件價(jià)格,并阻止晶粒長(zhǎng)大,從而獲得平均晶粒尺寸小于1.6mm的均勻、細(xì)小、各向同性的等軸晶鑄件,較典型的細(xì)晶鑄件晶粒度為美準(zhǔn)ASTM0~2級(jí)。細(xì)晶鑄造在使鑄件晶粒細(xì)化的同時(shí),還使高溫合金中的初生碳化物和強(qiáng)化相γ'尺寸減小,鑄造件,形態(tài)改善。
金屬型鑄造:指液態(tài)金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。
工藝特點(diǎn):
優(yōu)點(diǎn):1、金屬型的熱導(dǎo)率和熱容量大,冷卻速度快,鑄造件公司,鑄件組織致密,力學(xué)性能比砂型鑄件高15%左右。2、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件,并且質(zhì)量穩(wěn)定性好。3、因不用和很少用砂芯,改善環(huán)境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
缺點(diǎn):1、金屬型本身無(wú)透氣性,鋁合金鑄造件,必須采用一定的措施導(dǎo)出型腔中的空氣和砂芯所產(chǎn)生的氣體;2、金屬型無(wú)退讓性,鑄件凝固時(shí)容易產(chǎn)生裂紋;3、金屬型制造周期較長(zhǎng),成本較高。因此只有在大量成批生產(chǎn)時(shí),才能顯示出好的經(jīng)濟(jì)效果。
應(yīng)用:金屬型鑄造既適用于大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件,也適合于生產(chǎn)鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。
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