電鍍性能測試,你了解幾個?
內(nèi)應(yīng)力測試
鍍層內(nèi)應(yīng)力是指在沒有外加載荷的情況下,鍍層內(nèi)部所具有的一種平衡應(yīng)力。這種應(yīng)力是在電鍍過程中受到一些沉積因素的影響,引起金屬晶格缺陷所致。鍍液中的某些金屬離子、陰離子以及有機添加劑,都會顯著增加鍍層的內(nèi)應(yīng)力。鍍層內(nèi)應(yīng)力會導(dǎo)致鍍層在儲存、使用過程中產(chǎn)生氣泡、開裂、剝落等現(xiàn)象,在外力作用時,還會引起應(yīng)力腐蝕和降低疲勞強度等。測定鍍層內(nèi)應(yīng)力的方法有:彎曲陰極法,剛性平帶法,螺旋收縮儀法等,不銹鋼鍍銅,測試方法可參考ASTM B636。
氫脆性及延展性測試
鍍層脆性是鍍層物理性能中的一項重要指標。脆性存在往往會導(dǎo)致鍍層開裂,結(jié)合力下降,鍍銅價格,乃至直接影響的使用價值。鍍層脆性的測試,一般通過試樣在外力作用下使之變形,直至鍍層產(chǎn)生裂紋,然后以鍍層產(chǎn)生裂紋時的變形程度或撓度值大小,作為評定鍍層脆性的依據(jù),測試可參照標準ASTM F519。鍍層的延展性是指鍍層在外力的作用下,產(chǎn)生塑性變形或彈性變形時,或者兩種變形同時產(chǎn)生時,鍍層不發(fā)生斷裂或開裂的能力。測定鍍層脆性的方法有延遲破壞試驗,緩慢彎曲試驗,應(yīng)力環(huán)試驗等;測定鍍層韌性的方法有拉伸試驗法和彎曲試驗法,可參照的標準有:GB/T 15821,蕪湖鍍銅, ASTM B489, ASTM B490。
電鍍和電沉積兩者的區(qū)別?電鍍的應(yīng)用可以提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。下面德鴻表面處理公司小編為您介紹電鍍和電沉積兩者的區(qū)別。
電鍍
就是說運用電解基本原理在一些金屬表面上鍍上一薄層其他金屬或合金的流程,電泳是水溶液中帶電粒子(離子)在電場移動的現(xiàn)像。電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,電泳是溶液中帶電粒子(離子)在電場中移動的現(xiàn)象。
電鍍時,一般都是用含有鍍層金屬離子的電解質(zhì)配成電鍍液;把待鍍金屬制品浸入電鍍液中與直流電源的負極相連,作為陰極;用鍍層金屬作為陽極,與直流電源正極相連。通入低壓直流電,陽極金屬溶解在溶液中成為陽離子,移向陰極,這些離子在陰極獲得電子被還原成金屬,覆蓋在需要電鍍的金屬制品上。
電沉積
是一個大概念,凡是用外加電流,通過電子得失在電極上得到所需物質(zhì)的都可稱作電沉積。如:陰極,陽極電泳,得到的沉積粒子(有機高分子聚合物)---電泳漆;金屬的離子或絡(luò)離子由水溶液(也有有機溶液)中通過電流在陰極析出得到該金屬或合金粒子---電鍍層;某些金屬或合金,如鋁合金在硫酸溶液中通過電流由陽極得到氧化膜---陽極氧化;另外,還有用交流電對某些金屬氧化膜進行處理---電解著色;以及熔融冰晶石中電解得鋁---電冶煉。因此電鍍歸屬于電沉積范疇,如同油漆歸屬于涂料一樣。
電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐通過電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來﹐形成鍍層的一種表面加工方法。
那么水電鍍是什么呢?下面德鴻表面處理公司為大家介紹相關(guān)信息。
一般適用于ABS料、ABS+PC料的產(chǎn)品。主要工藝是將需電鍍的產(chǎn)品放入化學(xué)電鍍液中進行電鍍。
根據(jù)客戶的不同需要,鍍銅廠家,可鍍成不同的顏色,與高光銀色、亞銀色、灰銀色。因為電鍍后的產(chǎn)品其導(dǎo)電性顯著增強,對于某些需絕緣的部件怎么辦?辦法有兩種:其一,在需絕緣的部位涂上絕緣油,該部位在電鍍時就不會被電鍍到,從而達到絕緣效果!當然,涂了絕緣油的部位會變黑,就不適宜作為外觀面了。其二,在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住,保護起來,同樣達到絕緣的效果。
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