肥料混合設備東衡助企(圖)-肥料擠壓造粒機-武漢擠壓造粒機

   擠壓肥設備造粒機產品用于顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽類、漂粉精、氧化物等，以及工業(yè)回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、轉爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵. 物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到提高。

   擠壓肥設備造粒機工藝流程簡短，能耗低，產量大.干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產流程的銜接和改造。顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。操作彈性大，適應范圍廣等優(yōu)點。  

   在化學藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，擠壓肥設備烘干后供壓制片，又可以粉碎在儲藏期間而凝結成塊的或在化學加工過程中所結塊的塊子，在食品工業(yè)上擠壓肥設備用作處理糖果及糖混合物和麥芽牛乳等品，在其他工業(yè)上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。擠壓肥設備機器結實有力，操作簡易，運轉平穩(wěn)，有容積大的斗。

     青島東衡自動化設備有限公司長期以來致力于高、中、低復混生產設備的研制生產和開發(fā)為新老客戶提供工藝設計，設備制作安裝調試，歡迎選購，我們會根據(jù)您的場地大小來定做尺寸。

對于擠壓肥設備的升級，可以從以下幾個方面入手：

1. 增加生產能力：通過改進擠壓肥設備的結構和工藝參數(shù)，可以提高其生產能力?？紤]調整擠壓機的螺桿參數(shù)、加大機器容量或增加機器數(shù)量等措施，以適應市場需求的增長。

2. 提高產品質量：擠壓肥設備的升級也應關注產品質量的提升。優(yōu)化螺桿設計、提高溫度和壓力控制能力、改善物料混合均勻性等，可增加產品的一致性和品質。

3. 引入智能化控制：應用智能化控制技術，如傳感器、自動化控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析，對擠壓肥設備進行升級。通過實時監(jiān)測和分析工藝參數(shù)，實現(xiàn)溫度、速度和壓力控制，提高生產的穩(wěn)定性和可控性，并減少人工干預的誤差。

4. 優(yōu)化能源消耗：擠壓肥設備通常耗能較大，因此升級時應考慮能源消耗的優(yōu)化。改進設備的加熱方式、熱交換器的設計和廢熱利用等措施，可降低能源消耗、提高能源利用效率。

5. 加強設備的安全性和可維護性：升級擠壓肥設備時，必須注重安全性和可維護性的提升。改進設備的安全保護裝置和操作控制系統(tǒng)，確保操作員的人身安全。同時，考慮設備的易維護性，擠壓肥設備，并制定定期保養(yǎng)和維修計劃，提高設備的穩(wěn)定運行時間和壽命。

6. 工藝改進和創(chuàng)新：不斷追求工藝改進和創(chuàng)新可以提高擠壓肥設備的競爭力。研究新型材料、添加劑和配方，武漢擠壓造粒機，探索新的工藝路徑，通過改進擠壓工藝，實現(xiàn)更高的產品附加值和市場認可度。

     擠壓肥設備采用錐形壓輪，擠壓肥生產線，且兩端與模盤內、外圈線速，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產成本。

   將發(fā)酵好的有機廢棄物進行篩分后，與黏結劑及需配伍的其他成分的原料按配比要求進行計量配料，經化肥造粒機斗式提升機提升到肥料混合機中進行快速混合，經充分混合后的物料溜出至混合料倉中，由圓盤喂料機均勻連續(xù)的喂入平模擠壓造粒機中制成柱狀顆粒；

    化肥造粒機采用平模擠壓造粒、拋圓整型新工藝可生產“圓球型”純有機肥、有機無機肥、生物有機肥。化肥造粒機工藝流程短，運行費用低，生產的有機肥顆粒均勻圓整、表面光滑、抗壓強度高，流動性好，肥料擠壓造粒機，微生物菌成活率＞90%，成 粒 率85-95%，顆粒直徑3.5-4 mm。