一、FL系列流化床沸騰干燥制粒機(jī)--概述
流化床沸騰干燥制粒機(jī)可在同一設(shè)備內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程,簡化了工藝,符合藥品生產(chǎn)GMP要求,流化床制粒機(jī)系統(tǒng)用于顆粒涂層,制粒和干燥的制造領(lǐng)域,終產(chǎn)品中獲得高涂層均勻性和高產(chǎn)量。物料在氣流的推力作用下產(chǎn)生流化、混合,以此形成流化狀態(tài)。把粉末、熔融液、水溶液狀態(tài)介質(zhì)通過噴嘴自上而下噴入,方向與物料運(yùn)動(dòng)的方向相反。
通過液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋,粉末物料粘合在一起,形成體積不斷擴(kuò)大,回轉(zhuǎn)雙錐真空干燥機(jī),終形成一定大小的顆粒,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)哪里好,并在熱氣流的作用下干燥。經(jīng)霧化的黏合劑讓細(xì)粉與細(xì)粉粘合在一起,形成均勻的顆料,并在熱風(fēng)的作用下干燥。制成的顆粒粒度均勻,流動(dòng)性、壓縮成型性均較好。流化床制粒機(jī)制備的顆粒速溶,也能用于壓片,是制藥、食品、化工等行業(yè)制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。設(shè)備符合cGMP和FDA要求。
氧化鋅微丸包衣生產(chǎn)線,氧化鋅微丸造粒機(jī),氧化鋅流化床底噴包衣機(jī),氧化鋅擠壓造粒機(jī)在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的制粒方法分為三大類:即濕法制粒機(jī)、干法制粒機(jī)及噴霧干燥制粒機(jī)。其中濕法制粒機(jī)應(yīng)用為方泛,濕法制粒設(shè)備有擠壓式、轉(zhuǎn)動(dòng)式、高速攪拌式(即濕法制粒)和流化床制粒這幾種方式,在各種各樣的濕法制粒機(jī)設(shè)備中,以帶攪拌槳和切碎刀的濕法制粒,能在同一物料容器內(nèi)快速地完成混合、捏合、制粒過程,但是其不能對制成的顆粒進(jìn)行干燥,需要將制成的顆粒轉(zhuǎn)移出來,再用干燥機(jī)將顆粒烘干,這種方法加工工藝復(fù)雜,操作步驟多,勞動(dòng)強(qiáng)度高且容易對顆粒造成二次污染。
近年來流化床制粒干燥機(jī)由于可在同一設(shè)備內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程,簡化了工藝,符合藥品生產(chǎn)GMP要求,得到了很大發(fā)展。但是其制成的顆粒雖然粒度均勻,流動(dòng)性、壓縮成型性均較好,但顆粒密度小,強(qiáng)度低,5000l雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī),與濕法制粒相比,制粒時(shí)間也較長,此外,操作時(shí)需要控制的工藝參數(shù)較多,雙錐,操作技術(shù)要求較高。
流化床制粒干燥機(jī)能在物料容器內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程,簡化了生產(chǎn)工藝,不會(huì)產(chǎn)生二次污染,更加符合藥品生產(chǎn)GMP要求。
為了使空氣與流化的物料充分接觸,提高干燥效率,所述篩板為圓形旋流篩板,由至少三塊扇形旋流篩板組合而成,每塊扇形旋流篩板上都均勻設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流孔,每個(gè)導(dǎo)流孔上都設(shè)有導(dǎo)流帽,導(dǎo)流帽繞扇形旋流篩板的圓心形成順時(shí)針或逆時(shí)針的統(tǒng)一朝向。
篩板具有渦旋出風(fēng)功能,空氣通過篩板后能形成強(qiáng)烈的旋流,帶動(dòng)物料在流化狀態(tài)下作回旋運(yùn)動(dòng),避免了粉料和濕顆粒從篩板處掉落,其干燥。
一、三氯蔗糖流化床制粒干燥機(jī)設(shè)備概述
三氯蔗糖高甜度甜味劑可以提供糖的甜味以及各種味道品質(zhì)。因?yàn)樗鼈儽忍翘鸲啾?,所以需要少得多的甜味劑來代替糖。三氯蔗糖高甜度甜味劑具有多種化學(xué)上不同的結(jié)構(gòu),因此具有不同的性質(zhì)。為了將高強(qiáng)度甜味劑方便地用于干混和壓片,應(yīng)該包括良好的流動(dòng)性,加工過程中形成的少量灰塵,不存在靜電問題以及良好的機(jī)械強(qiáng)度。
三氯蔗糖是通過選擇性氯化蔗糖而制成的高強(qiáng)度甜味劑。三氯蔗糖是純凈形式的白色結(jié)晶非吸濕性粉末。它高度溶于水,乙醇,對溶液的pH值影響可以忽略不計(jì)。三氯蔗糖由于是顆粒狀固體,會(huì)遇到處理任何顆粒材料時(shí)經(jīng)常遇到的一些不便之處,包括流動(dòng)和粉塵問題。因此,這些領(lǐng)域的進(jìn)步將在商業(yè)應(yīng)用中具有價(jià)值。
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