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工中心的主要加工對象

（1）箱體類零件：箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內(nèi)部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。

（2）復(fù)雜曲面：復(fù)雜曲面采用普通機加工方法是難以甚至無法完成的。

（3）異形件：異形件是外形不規(guī)則的零件，大都需要點、線、面多工位混合加工。如撥叉等。

（4）盤、套、板類零件：帶有鍵槽或徑向孔或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等，還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。

（5）周期性投產(chǎn)的零件：用加工中心加工零件時，所需時間主要包括基本時間和準備時間，其中，準備時間占很大比例，如：工藝準備、編程序、零件首件試切等，這些時間很長，采用加工中心可以將這些時間的內(nèi)容儲存起來，供以后反復(fù)使用。這樣，以后加工該零件時，就可以節(jié)約這些時間。生產(chǎn)周期就可以大大縮短。

江蘇匠準數(shù)控機床有限公司是博古特集團的子公司，集設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售和服務(wù)為一體的，以市場導(dǎo)向及技術(shù)驅(qū)動型企業(yè)。生產(chǎn)與研發(fā)CNC高速、高精度加工中心。定制高轉(zhuǎn)速、高精度，立式鉆攻中心，四軸、五軸加工中心。

數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的運動軌跡和外設(shè)的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運行。

數(shù)控加工中心常見的問題主要由以下幾點：

1．技術(shù)準備不足，立式鉆攻，主要表現(xiàn)在刀具準備不到位，數(shù)控程序沒編好，機床夾具、量具不配套等。由于加工中心停機等待上述工作的完成，直接影響了實際作業(yè)時間。

2．技術(shù)水平不高，包括兩方面：一是數(shù)控編程人員的技術(shù)水平不高。編程時間長，程序不精練、不合理，致使加工中心待機和調(diào)試程序時間長，甚至加工中心的許多功能得不到充分發(fā)揮。二是加工中心操作者技術(shù)素質(zhì)不高。主要表現(xiàn)在對數(shù)控程序理解慢、機械加工工藝知識欠缺、對機床加工中各種情況的綜合判斷處理能力差、小的常見故障不能排除等，使機床非加工的操作、調(diào)整時間過長。

3．管理不善，由于加工中心在一些企業(yè)應(yīng)用時間較短，故好多企業(yè)缺乏加工中心的管理經(jīng)驗。在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)計劃不周、調(diào)度不靈、物流不暢，使機床待機時間過長。另外，有相當多的用戶認為加工中心是精密設(shè)備，一般工件加工和粗加工工序都不安排在加工中心進行，cnc立式鉆攻，人為地把加工對象限制在了很小的范圍內(nèi)，致使任務(wù)不足。還有的企業(yè)在加工中心安排不適合其加工的工件或者安排一些毛坯質(zhì)量不好的工件，導(dǎo)致加工中質(zhì)量事故頻出而影響機床的開動率。

4．選型不當，一些企業(yè)由于加工中心的類型、規(guī)格等選擇不當，使其不能充分利用，造成長期閑置。

5．可靠性不高，部分企業(yè)所用加工中心可靠性不高致使故障頻發(fā)，尤其自動換刀系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)時常出毛病而造成停機。

6．維修力量薄弱，目前，國內(nèi)大部分加工中心的使用單位維修力量還很薄弱，一旦機床出現(xiàn)故障后，不能很快修好，立式鉆攻加工中心，有的甚至依賴生產(chǎn)廠家的維修人員。這樣，勢必造成加工中心長時間停止工作。

7．工作環(huán)境不良，如果電網(wǎng)的電壓波動太大，突然停電，機床接地線處理不好等，可造成數(shù)控系統(tǒng)的元器件損壞。另外，粉塵太大、濕度過高、室溫過高等都與機床頻繁出現(xiàn)故障有直接關(guān)系。