用于表面缺陷檢測(cè)的AOI系統(tǒng)不能在檢測(cè)過(guò)程中,給被測(cè)件表面帶來(lái)缺陷(如粉塵、劃傷、靜電等)。因此,對(duì)于大型零件(如高世代的液晶玻璃基板、硅片等)的在線檢測(cè),常常需要采取氣浮支撐、定位與傳輸機(jī)構(gòu),aoi自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)機(jī)采購(gòu),運(yùn)動(dòng)部件(如軸承等)采用自潤(rùn)滑器件,以及利用FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾機(jī)組對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行環(huán)境凈化,并采取消靜電裝置,對(duì)工件進(jìn)行防靜電處理。
AOI檢查程序必須而且能夠處理這些不同的變化所帶來(lái) 的問(wèn)題。但是,aoi自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)機(jī)定制,其中的一些變化需要花費(fèi)時(shí)間進(jìn)行處理, 因?yàn)槲覀儾荒茴A(yù)先知道是否有一種新的元器件被使用,或 是存在一個(gè)錯(cuò)誤的元器件布局。同時(shí),面對(duì)質(zhì)量方面的困 難,大量允許的可能出現(xiàn)的情況也需要一個(gè)一致的,確實(shí) 可行的說(shuō)明。始終采用同樣的材料和產(chǎn)品,再加上優(yōu)化的PCB設(shè)計(jì),aoi自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)機(jī)公司, 可以減小由于產(chǎn)品的變更對(duì)AOI/ AXI測(cè)試所造成的影響。
六.自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)用于檢查微孔質(zhì)量
孔金屬化前激光鉆孔后,或金屬化孔后微孔是可以檢查的。孔金屬化后經(jīng)過(guò)AOI檢查,所獲取的信息證實(shí)孔內(nèi)鍍層覆蓋的完整性,而不是金屬與焊盤的結(jié)合狀態(tài)。如果首道工序要求進(jìn)行蝕刻,激光鉆孔前進(jìn)行銅導(dǎo)體進(jìn)行敷形掩膜,于是在鉆孔前需要對(duì)敷形掩膜附加檢查步驟。檢查鉆孔后的環(huán)氧鉆污,東麗aoi自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)機(jī),就是根據(jù)圖形暗(非反射)環(huán)形的工藝特性采用反射的模式進(jìn)行檢查。反射的中心目標(biāo)是帶有銅的焊盤,即微孔的底部。而墨暗的凹處是介質(zhì)材料本身的邊壁而不是金屬化鍍層,俯視到是外層發(fā)光的范圍內(nèi)表面是銅。
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