曲軸磨床及磨削生產(chǎn)線 1.采用普通外圓磨床(M131,曲軸激光熔覆廠家,M1350)加工曲軸主軸頸,曲軸激光熔覆生產(chǎn)廠家,采用曲軸磨床(MQ8240,MQ8260)加工曲軸連桿軸頸,加上曲軸運載裝置組成曲軸磨削生產(chǎn)線. (1) 磨削曲軸軸頸時,砂輪只作橫向進給(切入法).由于橫向進給磨削時砂輪作用在曲軸上的橫向壓力很大,為了防止曲軸的彎曲,被加工的軸頸要支承在可以調(diào)節(jié)的機械開式中心架上,邊磨邊調(diào)整.若中心架的支承性能不好,曲軸在彎曲的情況下磨削,會破壞被磨軸頸的同軸度并產(chǎn)生圓度誤差,情況嚴重的還會在磨削時產(chǎn)生自激振動,破壞磨削表面質(zhì)量.
對于曲軸的修復,若采用等離子噴涂修復,涂層和基體的結(jié)合強度不夠,回裝后,可能影響設(shè)備的安全運行。而采用表面堆焊的方法修復,很難保證修復層的耐磨性和基體不產(chǎn)生裂紋。鑒于這些情況,激光熔覆技術(shù)成為修復方案的首要選擇。
激光熔覆技術(shù)對制造技術(shù)要求高、生產(chǎn)周期長,曲軸激光熔覆價格,價格昂貴的設(shè)備零件進行修復具有廣泛的需求。激光熔覆的作用不僅僅是提高材料表面層的性能,而且可因涂層材料的不同實現(xiàn)耐高溫腐蝕、抗磨損、隔熱、抗電磁波等功能,并降低制造成本、能耗、節(jié)約戰(zhàn)略金屬元素,屬于綠色再制造工程。從長遠的角度看,臨汾曲軸激光熔覆,激光熔覆技術(shù)以其的優(yōu)勢必將在精密修復中扮演重要的角色。
大型轉(zhuǎn)子和軸類零件采用激光熔覆技術(shù)進行修復,不需要預(yù)熱工件,就可以恢復軸頸的尺寸,而且后續(xù)加工量小,不易產(chǎn)生冶金裂紋,硬度可以達到HR60以上,修復后的部件強度甚至可達到原強度90%以上,重要的是其修復費用不到換件價格的1/5,更重要的是縮短了維修時間,解決了石化行業(yè)中重大成套設(shè)備連續(xù)運作所必須解決的快速搶修難題。另外,對關(guān)鍵部件表面熔覆超耐磨抗蝕合金,可以在零部件表面不變形的情況下大大提高使用壽命;對模具表面進行激光熔覆處理,不僅能提高模具強度,還可以降低2/3的制造成本,縮短4/5的制造周期。
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