錫青銅實(shí)際上就是一種以錫為主要合金元素的金屬材料,其錫的含量一般都是在3-14%之間,這種材料主要用于制作彈性元件以及零件,變形的錫青銅的含錫量不會(huì)超過8%,有時(shí)候還會(huì)添加鉛、磷、鋅等元素。
鈹青銅是以鈹為主要合金組元的一種無錫青銅,它含有1.7到2.5%鈹金屬以及少量的鎳、鉻、鈦等元素,經(jīng)過淬火時(shí)效處理之后,強(qiáng)度可以達(dá)到1250到1500Mpa,接近中等強(qiáng)度鋼的水平。
在工業(yè)當(dāng)中所使用的錫青銅,錫含量大多都是在3到14%之間,錫含量小于5%的這種材料,很適合冷加工使用,錫含量在5到7%的該材料,適合于熱加工,而大于10%的該材料,C17200公司,適合于鑄造。
鈹青銅的固溶處理
一般固溶處理的加熱溫度在780-820℃之間,對用作彈性組件的材料,采用760-780℃,主要是防止晶粒粗大影響強(qiáng)度。固溶處理爐溫均勻度應(yīng)嚴(yán)格控制在±5℃。保溫時(shí)間一般可按1小時(shí)/25mm計(jì)算,鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進(jìn)行固溶加熱處理時(shí),表面會(huì)形成氧化膜。雖然對時(shí)效強(qiáng)化后的力學(xué)性能影響不大,但會(huì)影響其冷加工時(shí)工模具的使用壽命。為避免氧化應(yīng)在真空爐或氨分解、惰性氣體、還原性氣氛(如氫氣、等)中加熱,從而獲得光亮的熱處理效果。此外,還要注意盡量縮短轉(zhuǎn)移時(shí)間(此淬水時(shí)),否則會(huì)影響時(shí)效后的機(jī)械性能。薄形材料不得超過3秒,一般零件不超過5秒。淬火介質(zhì)一般采用水(無加熱的要求),當(dāng)然形狀復(fù)雜的零件為了避免變形也可采用油。
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