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石墨化石油焦增碳劑介紹

石油焦增碳劑鐵液中加入都可以。不過(guò)后期加入量不要超過(guò)0.2%，以避免石墨粗大。選用增碳劑一定要選用質(zhì)量好、含氮少的產(chǎn)品。如果鐵中含Ti低，不可能中

和掉大量的氮，此時(shí)會(huì)由于N2清除不凈而產(chǎn)生大量氣孔。好的增碳劑含石墨碳應(yīng)

在95%~98%，S含量在0.5%以下。N含量在500~4000ppm都是質(zhì)量不好的增碳劑?？傊?，碳化硅和增碳劑這兩種非金屬材料在鑄鐵上使用，有其優(yōu)勢(shì)，增碳劑生產(chǎn)廠家，也有不利

的一面，需認(rèn)真選擇，合理使用，才能達(dá)到預(yù)期的效石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀成圓?；蚨嗬庑?。其特點(diǎn)高碳、

低硫，低灰是冶金化工、機(jī)械、電力等行業(yè)理想的加碳材料和反應(yīng)中間體，得到廣泛應(yīng)用。

   石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀成圓?；蚨嗬庑?。其特點(diǎn)高碳、低硫，低灰是冶金化工、機(jī)械、電力等行業(yè)理想的加碳材料和反應(yīng)中間體，得到廣泛應(yīng)用。

   

鑄造石油焦增碳劑的使用要求

石油焦增碳劑廣泛引用于各個(gè)領(lǐng)域，與工業(yè)的發(fā)展，人們的日常生活都是密不可分的。 鑄鋼增碳劑的主要成分就是碳，它在鑄鐵的領(lǐng)域中用的十分廣泛，在生產(chǎn)各中鑄鐵件時(shí)，都需要加入鑄鋼增碳劑。在冶金的過(guò)程中如果產(chǎn)品中碳含量沒(méi)有達(dá)到要求，那勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的不合格。所以我們就必須要增碳。

鑄鋼增碳劑根據(jù)不同的工藝要求在具體使用總也是有差別的。它的應(yīng)用也以在很大程度上降低鑄件生產(chǎn)的成本 在使用鑄鋼增碳劑的時(shí)候，應(yīng)該要以氮的含量來(lái)含量區(qū)分，這一點(diǎn)很重要，如果在這一點(diǎn)上沒(méi)有去進(jìn)行區(qū)分，那會(huì)是鑄件因?yàn)楸壤粚?duì)而出現(xiàn)氣孔，影響使用，這種現(xiàn)象是時(shí)有發(fā)生的，希望能一起大家的注意。 鑄鋼增碳劑的加入方法有很多，在鑄件的過(guò)程中都是可以加入，泰州增碳劑，這一點(diǎn)就是比較容易了，沒(méi)有什么講究。

我們?cè)诠に嚿a(chǎn)中經(jīng)常要用到熔煉的技術(shù)，鑄鋼增碳劑對(duì)于熔煉技術(shù)的影響和作用是很大的，鑄鋼增碳劑加的多，熔煉的純度就會(huì)高，反之就會(huì)偏低，但是也并不是鑄鋼增碳劑加的越多越好，只要是和配料成比例就可以。現(xiàn)在來(lái)看一下鑄鋼增碳劑對(duì)熔煉技術(shù)會(huì)產(chǎn)生哪些影響。鑄鋼增碳劑是防止收縮傾向h的措施，大家都知道石墨是有膨化作用的，鑄鋼增碳劑是克服石墨收縮傾向的做好辦法。第二，鑄鋼增碳劑的增加會(huì)讓鑄鐵更加純凈，那么它的使用性能也就會(huì)越好，使用壽命就會(huì)越長(zhǎng)，對(duì)生產(chǎn)中所做的貢獻(xiàn)就越大。第三，鑄鋼增碳劑的顆粒大小適中，孔隙度比較大，吸收的速度快，在沖天爐熔煉中加入鑄鋼增碳劑會(huì)增加鐵液的長(zhǎng)效石墨晶核，同時(shí)在一定程度上是可以減少鐵液氧化。它對(duì)金屬護(hù)欄網(wǎng)的生產(chǎn)也是有幫助的。

石油焦增碳劑

1.增碳劑粒度的影響

使用增碳劑的增碳過(guò)程包括溶解擴(kuò)散過(guò)程和氧化損耗過(guò)程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，增碳劑生產(chǎn)廠，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑廠家，增碳劑的粒度要小一些。對(duì)于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。

2.增碳劑加入量的影響

在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴(kuò)散所需時(shí)間就越長(zhǎng)，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會(huì)降低。

3.溫度對(duì)增碳劑吸收率的影響

從動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)的觀點(diǎn)分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會(huì)發(fā)生反應(yīng)。而平衡溫度隨目標(biāo)C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時(shí)，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。因此，在平衡溫度以上時(shí)，增碳劑吸收率降低;當(dāng)增碳溫度在平衡溫度以下時(shí)，由于溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時(shí)碳的溶解擴(kuò)散速度下降，因而收得率也較低;增碳溫度在平衡溫度時(shí)，增碳劑吸收率g。

4.鐵液攪拌對(duì)增碳劑吸收率的影響

攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時(shí)間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素?zé)龘p。但攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅對(duì)爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會(huì)加劇鐵液中碳的損耗。因此，適宜的鐵液攪拌時(shí)間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。

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