近年來(lái)由于螺桿轉(zhuǎn)速提高,機(jī)筒中壓力的提高,更主要是由于在擠出時(shí)大量填料加入的結(jié)果,使得氮化鋼制造的螺桿和機(jī)筒的耐磨性顯得較大的不足.它的失效主要是由下述原因造成的:由于氮化層的深度一般盡在0.5mm上下,而內(nèi)部集體的硬度僅為HV280左右,一單氮化層磨去,耐磨性便很差(圖12-7)。在氮化時(shí)由于氮化工藝的不當(dāng)造成綠化層變脆,在高壓下極易剝落,破壞了螺桿的耐磨性;此外,由于集體硬度太低,在高壓下薄的綠化層被壓陷也破壞了螺桿的穩(wěn)定工作。
武漢高力熱噴涂工程有限責(zé)任公司系由熱噴涂和焊接技術(shù)創(chuàng)辦的綜合性熱噴涂與堆焊新技術(shù)企業(yè),公司主要從事熱噴涂與堆焊新技術(shù)的開(kāi)發(fā)研究和推廣應(yīng)用,提供硬面技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)所需的設(shè)備、材料和工藝技術(shù)。公司有配套齊全的制造基地和手藝高超的工人隊(duì)伍,在熱噴涂與堆焊技術(shù)領(lǐng)域里積累了豐富經(jīng)驗(yàn)
如果整個(gè)螺桿的螺紋磨損嚴(yán)重,螺桿與機(jī)筒的配合間隙增大,工作時(shí)出現(xiàn)熔料漏流增大、注塑量不穩(wěn)定時(shí),螺桿的螺紋外圓應(yīng)熱噴涂耐磨合金,然后根據(jù)機(jī)筒內(nèi)徑的實(shí)際尺寸,按零件的配合間隙要求(査表3-3)進(jìn)行螺桿磨削。
等離子堆焊系統(tǒng)是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備,該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。等離子粉末堆焊機(jī)是將等離子弧作為熱源,以一定成分合金粉末作為填充金屬的特種堆焊工藝。其較高的生產(chǎn)率,美觀的成型,堆焊過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動(dòng)化。采用等離子堆焊工藝方法,對(duì)石油、化工行業(yè)中關(guān)鍵零部件堆焊Ni基,Co基等材料,以達(dá)到表面改性目的,試驗(yàn)表明,制磚機(jī)螺旋熔覆機(jī)價(jià)格,這一工藝方法對(duì)提高材料耐磨,耐腐蝕及高溫性能,延長(zhǎng)使用壽命,節(jié)省貴重材料,降低產(chǎn)品成本具有實(shí)際意義。
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