粉末等離子弧堆焊(亦稱等離子噴焊,國外稱為PTA工藝),在采用聯(lián)合弧堆焊時,一般采用兩臺單獨的直流弧焊機作電源,分別供給非轉(zhuǎn)移弧(簡稱“非弧”)和轉(zhuǎn)移弧(簡稱“轉(zhuǎn)弧”)。兩個電源的負極并聯(lián)在一起,通過水電纜接至焊qiang的鎢電級(陰極)。非弧電源的正極通過水電纜接至焊qiang的噴嘴。轉(zhuǎn)弧電源的正極接至工件。循環(huán)冷卻水通過水電纜引至焊qiang,冷卻噴嘴和電極。氬氣通過電磁氣閥和流量調(diào)節(jié)器進入焊qiang。非弧電源接通后,借助在電極和噴嘴之間產(chǎn)生的高頻火花引燃非轉(zhuǎn)移弧。轉(zhuǎn)弧電源接通后,借助非弧在鎢極和工件間造成的導(dǎo)電通道,引燃轉(zhuǎn)弧。轉(zhuǎn)弧引燃后,可保留或切斷非弧,主要利用轉(zhuǎn)弧的熱量在工件表面產(chǎn)生熔池和熔化合金粉末。合金粉末按需要量連續(xù)供給,等離子堆焊機器人,借助送粉氣流送入焊qiang,并吹入電弧中。粉末在弧柱中被預(yù)先加熱,呈熔化或半熔化狀態(tài)落入熔池,在熔池里充分熔化,并排出氣體和浮出熔渣。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移弧電流來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量,合金和工件表層熔合。隨著焊qiang和工件的相對移動,合金熔池逐漸凝固,便在工件上獲得所需要的合金堆焊層。
注塑機螺桿是注塑機的重要部件,主要用于對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。
所有這些都是通過螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時,塑料對于機筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產(chǎn)生摩擦及相互運動。塑料的向前推進就是這種運動組合的結(jié)果,而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的設(shè)計結(jié)構(gòu)將直接影響到這些作用的程度。
等離子粉末堆焊機的四個技術(shù)特點:
1、由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率高、穩(wěn)定性好、穿透可控性強的優(yōu)點,可靈活控制工件的表面處理,在一定程度上可調(diào)整堆焊層的厚度、寬度和硬度。
2、等離子體粉末堆焊材料和所述基材是表面硬化材料,從而使接口將是這樣形成的工件襯底上的表面層之間的融合具有高的接合強度,不會在使用中出現(xiàn)堆焊被墜落傷害等不良現(xiàn)象。
3、這種堆焊處理在工件表面形成的堆焊層非常均勻致密,可以有效地提高工件的耐蝕性和耐磨性,提高工件的表面質(zhì)量,使工件得到更加優(yōu)化的應(yīng)用。
4、等離子粉末堆焊時降低了基體材料和堆焊材料的稀釋度,不會引起材料性能的太大變化,不會對刀具年的性能造成不利影響。
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