方法一
首先要上一個基礎(chǔ)色,先把面板整體氧化成黑色,做雙色氧化重要的是做好封閉(原因:還要再去做一次氧化);當(dāng)做完整個黑色之后,把要做的第二個顏色的部位去銑出來(即通過機(jī)加工把表面的氧化層銑掉,鋁外殼陽極氧化,讓它漏出鋁基材,再去重新做一次氧化給他生成氧化膜,再去上色。
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方法二
如果先做顏色較少的部分,可以在此處先用防酸的油墨去刷上一層,再重新去氧化(原理:再去做氧化的時候,需要把保護(hù)好的位置和硫酸溶液隔絕開來,目的是為了讓這個位置不會被酸腐蝕掉它的氧化層,其他部位再重新做氧化去生成氧化膜,進(jìn)而通過上色去著相應(yīng)的顏色。
陽極氧化陽極氧化的機(jī)理
在電解液中將陽極電位施加于金屬,表面陽極氧化處理,電解液決定了形成哪兩種薄膜:
非溶劑電解液 | 如硼酸或磷酸銨對陽極膜是無關(guān)緊要的。
溶劑電解液 | 如硫酸、草酸和鉻酸會侵蝕薄膜。
非溶劑電解液在施加電位下相應(yīng)產(chǎn)生1.4nm/V的阻擋薄膜。它們作為電解質(zhì)電容器中的介電材料,型材陽極氧化,但由于電位非常高,陽極氧化,如400V或者更高,需要產(chǎn)生足夠厚的薄膜,因此沒有被用作防護(hù)涂層。
鋁合金陽極氧化預(yù)處理工藝的影響
鋁合金在進(jìn)行陽極氧化工藝過程前,需對鋁合金基體表面進(jìn)行預(yù)處理,主要是去除鋁合金基體表面自然形成的氧化鋁薄膜。如果鋁合金基體表面未得到很好的預(yù)處理, 陽極氧化技術(shù)形成的氧化膜性能將受到嚴(yán)重影響。預(yù)處理 溶液濃度過高、溫度過高時,將導(dǎo)致鋁合金基體表面反應(yīng)速度過快,容易反應(yīng)過度而腐蝕基體表面;預(yù)處理溶液濃度過低、溫度過低時,鋁合金基體表面反應(yīng)過慢,基體表面反應(yīng)不均勻,清洗程度不均勻。此外,預(yù)處理時間的把 控也會影響基體表面預(yù)處理效果。因此,預(yù)處理工藝參數(shù)及流程的控制對于鋁合金陽極氧化技術(shù)至關(guān)重要。在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中,預(yù)處理工藝參數(shù)需要相互配合調(diào)節(jié),才能確保地處理好鋁合金基體表面。陽極氧化
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