如何選擇深孔組合頭?
深孔組合頭的工作原理以循環(huán)和潤滑為主,從主軸、齒輪、軸承以及潤滑油管的使用上決定機(jī)器使用性能和壽命。
其主軸均為鍛打工藝,齒輪為瑞士磨齒機(jī)磨制,軸承選用質(zhì)量好的,潤滑油管為標(biāo)配銅管,有廠家使用鐵、鋁、塑料等材質(zhì),潤滑油管易損壞,直接造成床頭齒輪缺少潤滑油產(chǎn)生磨損,并減損機(jī)器壽命。
為了保證TGG組合頭在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量,應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
深孔刮滾頭是指在進(jìn)行深孔鉆孔工序過程中專門使用的機(jī)床設(shè)備。深孔刀具適用于機(jī)床制造、機(jī)車、船舶、煤機(jī)、液壓、動力機(jī)械、風(fēng)動機(jī)械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工,使工件粗糙度達(dá)0.4-0.8μm。深孔刮滾頭具有安全控制指示裝置,如主軸載荷(轉(zhuǎn)矩)表、進(jìn)給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監(jiān)測等。深孔刮滾頭加工適用范圍(fàn wéi)廣,具有高剛性、高精度(度)、高速度、(efficiency)、高可靠性、大扭矩等特點(diǎn)。使用深孔刮滾頭可以節(jié)省(spare)工藝裝備,縮短生產(chǎn)工藝(production engineering)周期,保證制品加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率等特點(diǎn)。
本技術(shù)把設(shè)計(jì)重點(diǎn)落在直線和同軸精度上,結(jié)構(gòu)特征是以甲型主軸為基礎(chǔ),套接滾壓刀等輔件,組成自動刮滾組合鏜頭。鏜頭主軸I貫穿整體,左方依次套接調(diào)節(jié)螺母2、壓力軸承3、滾柱保持器4、滾道7、鏜桿接頭8。推桿10穿入主軸I中,活塞9被缸筒壓蓋11固定在鏜桿接頭8形成的缸筒內(nèi),缸筒壓蓋11后接氣動快接頭12。滾柱6沿滾道7環(huán)形均勻地鑲嵌在滾柱保持器4中,被保持器壓片5固定,構(gòu)成滾壓裝置。右方為精鏜部分。刀座14上固定刀片18和防震墊17。進(jìn)退刀堆塊13和刀座14勾連一體,調(diào)刀限位螺絲15在其中部上下串連,下方對應(yīng)鎖緊頂絲16,構(gòu)成調(diào)刀和進(jìn)退刀裝置,并嵌入主軸I右部大頭方洞中。主軸I前方孔內(nèi)設(shè)收刀對中鎖緊墊19,回程滑動套20,回程滑動套20內(nèi)鑲滾珠21,銅墊22,通過退刀探針23扣接、壓緊。回程彈簧24、一端壓在回程滑動套20上,另一端被彈簧壓蓋25固定。四塊支撐塊26周向分布在主軸I右側(cè)大頭上。以上構(gòu)成精鏜裝置。滾壓裝置、精鏜裝置構(gòu)成刮滾組合鏜頭。
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