料筒末端過(guò)冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機(jī)的料筒分為3段,在末端,即加料段,粒料在加熱和壓縮的過(guò)程中,會(huì)形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜,粒料就不容易被輸送到前端。
加料段的材料必須被加熱到臨界溫度,以形成那層關(guān)鍵的熔體膜。然而,通常物料在加料段的停留時(shí)間很短,等離子堆焊機(jī),無(wú)法達(dá)到要求的溫度。而這種情況一般會(huì)在小型注射機(jī)上發(fā)生。停留時(shí)間過(guò)短會(huì)造成聚合物的熔融和混合過(guò)程的不完全,從而導(dǎo)致螺桿打滑或失速。
L 1—加料段長(zhǎng)度,L1的長(zhǎng)度應(yīng)保證物料有足夠的輸送空間,因?yàn)檫^(guò)短的L1會(huì)導(dǎo)致物料過(guò)早的熔融,從而難以保證穩(wěn)定壓力的輸送條件,也就難以保證螺桿以后各段的塑化質(zhì)量和塑化能力。
h 1—加料段螺槽深度。h1深,則容納物料多,提高了供料量和塑化能力,但會(huì)影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強(qiáng)度,一般h1≈(0.12~0.16)D
L3—熔融段長(zhǎng)度。L3長(zhǎng)度有助于熔體在螺槽中的波動(dòng),有穩(wěn)定壓力的作用,使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出,一般L3=(4~5)D。
在鉆采設(shè)備中,鉆具的耐磨堆焊,特別是在大批量生產(chǎn)上的全自動(dòng)化堆焊,發(fā)揮粉末等離子堆焊可自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)的特點(diǎn),結(jié)合先’進(jìn)的機(jī)械自動(dòng)化技術(shù),為鉆具制造業(yè)的生產(chǎn)水平提供了很好的方法。
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