江蘇博鴻-噴霧干燥機-大豆壓力式噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機

生活污泥圓盤槳葉干燥機 生活污泥脫水干化減重干燥機

產(chǎn)品概述：江蘇博鴻干燥專注于在固廢處理：城市污水污泥、印染污泥、造紙污泥、電鍍污泥、熱電污泥、造紙污泥、皮革污泥、化工污泥、藥渣、豆渣、酒糟等（工業(yè)廢渣）而設計的污泥干燥機。污泥干燥機可以一次性將水份含有50%~85%的物料，烘干至客戶要求的終水份。

一、生活污泥圓盤槳葉干燥機--工作原理

污泥烘干機可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對污泥烘干過程中易結團結塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結構形式，采用了組合式自清理裝置，極大地擴展了單通道干燥機應用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。

污泥由給料機經(jīng)溜槽進入烘干機內(nèi)導料板上，大豆壓力式噴霧干燥機，隨著筒體的轉動，乳化劑壓力噴霧干燥機，污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預熱并蒸發(fā)部分水分。當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。

同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側下滑，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。

隨著筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。

二、生活污泥圓盤槳葉干燥機--性能特點

污泥污泥烘干機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。因此污泥烘干機的工作區(qū)包括出料區(qū)、傾斜揚料板區(qū)、清理區(qū)、導料區(qū)構成。

酸盤式干燥機可在低溫（通常低于80°C）下干燥，以避免產(chǎn)品分解/助燃。它由帶架子的真空密閉絕緣干燥室，公用循環(huán)裝置，特殊設計的門，真空系統(tǒng)，溶劑回收系統(tǒng)，壓力噴霧干燥機，加熱系統(tǒng)組成。它用于制藥和食品工業(yè)中使用真空處理的批次，應在干燥過程之前進行滅菌。

酸盤式干燥機新鮮空氣和再循環(huán)空氣被加熱元件加熱，并在腔室內(nèi)再循環(huán)，從而導致材料之間的熱傳遞。均勻的空氣流通，可控的溫度，堅固的結構和較大的工作空間是烤箱的重要特征。

該干燥設備主要應用于醫(yī)學中間體、、化工、、食品、飼料等行業(yè)粉粒體物料的干燥、冷卻。

㈠有機化工:聚樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、、、尿酸、對氨基黃酸、劑168、色酚AS、硬脂酸鹽、、、雙、氯化石臘、甲酸鈣、三乙烯二胺、亞磺酸鈉、間二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、、油溶性黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。

㈡無機化工: 輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白炭黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸甲、立德粉、、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、、鎳酸銨、鉬酸鈉、氯化鈉、、氯化鈣、、冰晶石、氧化鐵紅、、氫氧化鎳、氫氧化鋯、碳酸鈣、硫磺等。

㈢、食品:氨芐青、鄧鹽、左旋甘氨酸及中間體、氨、三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素b、維生素c、藥用偏硅酸鎂、、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚牙芽等及。

㈣飼料、肥料:碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金、麩皮、酒糟、糧食、、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。

● 空心圓盤槳葉干燥機--設備特點

1、結構緊湊、占地面積小。

2、單位體積傳熱面積大，熱，可達80-90%。

3、適用范圍廣，不論有機物、無機物、熱敏性物料、濕含量高低、顆粒料或粘性料均可干燥。

4、攪拌軸及槳葉結構特殊，在傳熱表面有相互自清作用。

5、操作方式多，可間隙操作也可連續(xù)操作，可常壓操作也可真空操作，也可熱風并用操作。

6、噪音低、無粉塵飛揚，后處理設備簡單且投資省。

7、節(jié)能，胳朊壓力式噴霧干燥機，能耗僅為耙式干燥機的3/5-4/5。在同一有效容積內(nèi)，干燥時間僅為耙式干燥機的1/7-1/6左右。

8、加熱介質(zhì)可用蒸汽，亦可用熱水、熱油等液態(tài)熱載體。

● 空心圓盤槳葉干燥機--基本操作規(guī)程

1、設備安裝完畢應再檢查全機各部分是否按規(guī)范安裝完好，減速機是否加足潤滑油，設備盤動有無碰擦、進料口是否暢通、出料口是否關閉等。

2、啟動電機空運轉，注意旋向應符合規(guī)定要求，無異常的振動和噪音。

3、打開冷凝水排放閥后緩慢開啟進汽閥，并調(diào)整減壓閥、安全閥在規(guī)定壓力下操作，注意通入熱介質(zhì)到達額定操作溫度的時間不應小于30分鐘。

4、加料過程應防止帶入硬物，防止卡住或損壞攪拌軸而造成破壞故。

5、間隙操作時，加料量以物料淹沒槳葉為限，達到規(guī)定時間后開啟放料閥放料。

6、連續(xù)操作投料后，待物料淹沒槳葉時即打開出料閥。出料閥理論排量應大于等于進料量。

7、調(diào)節(jié)進料量，直到出口產(chǎn)品合格為止。

8、停車時，應將機內(nèi)物料排盡并清理，再將冷凝水排盡，關閉所有閥門。

9、當設備用于真空干燥或溶劑回收時，應注意相關附屬設備的運行情況和溶劑回收情況。