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武漢東瑞精密模具有限公司
主營：模具,注塑,試塊,超聲試塊,焊接試塊,標定管
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| 先生： |
塑料模具設計要考慮的結構要素有：
①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
②結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此設計復雜模具核l心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
③模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關系到制品外觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。
②澆注系統(tǒng)，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以清除（熱流道模除外）。
③塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。
9、模仁----須考慮外觀，加工方式，模具強度，脫模方式，冷卻方式，流動性，排氣等問題。
10、側凹----有滑塊，油(氣)缸，馬達，塑料模具設計，斜梢，強行脫模及其他特殊方式，此部分變化zui多，zui復雜之設計。
11、頂出----多種方式，頂針。扁梢。司筒。托板。滑塊。二段頂出。油(氣)壓。注意脫模平衡，模具強度，外觀，精密塑料模具，功能，冷卻效果。
12、排氣----對保證產品質量至關重要，利用多種形式進行排氣，注意防止產品真空吸附及模具拉不開。
13、冷卻----冷卻對模具生產影響很大，而設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，蔡甸塑料模具，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結構的影響。
14、加工方式----所有模具設計都須確實考慮模具加工可行性，才有實用價值。否則將脫離現場模具制造經驗而成為一次失敗的設計。
15、模具圖----按上述構思進行繪制模具圖，含組立圖，零件圖及相關之加工用圖。在繪制過程中進一步完善模具各系統(tǒng)之間協(xié)調，以趨完l美。
16、校對審核----模具設計完成，必須協(xié)同客戶及相關人員進行校對審核，以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中的疏漏作一全l面檢查，征求客戶意見，避免因設計失誤造成模具制造和使用困難，甚至報廢。
壓注成型：
亦稱鑄壓成型。是將塑料原料加入預熱的加料室內，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀態(tài)，并通過澆注系統(tǒng)進入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法，也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時，熔融狀態(tài)具有良好的流動性，在高于固化溫度時，有較大的固化速率。
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