襯膠攪拌器-酒泉攪拌器-中拓鼎承(查看)

槳式攪拌器通常僅有二個葉片，是攪拌葉輪中簡單的一種。根據(jù)葉片的垂直或傾斜安裝可分成徑向流型和軸向流型。槳式葉輪主要用于排出流是必要的場合，由于在同樣的排量下，軸向流葉輪的功耗比徑向流低，故軸向流葉輪使用較多，由于結(jié)構(gòu)簡單，即使葉徑大，價格也不高，故往往用于大葉徑、低轉(zhuǎn)速的場合。

槳式攪拌器葉片形狀的選擇

槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，細長的、連續(xù)的板狀葉片焊、鉚在輪轂上或?qū)A在攪拌軸上，酒泉攪拌器，因而價格低，大約有35%～40%的攪拌器使用這種攪拌器。通常，每個葉輪有2個葉片，安裝3～4個葉片的并不多見。槳葉可垂直安裝于輪轂上，即所謂的平葉槳。也可以某一角度傾斜安裝于輪轂上，即所謂的折葉槳。

由槳式葉輪所形成的流動形式也有徑流和軸流之分。但槳葉的主要作用是具有較強的循環(huán)功能，大都用于需要葉片以排出（循環(huán)）作用為主要目的的攪拌。在排出量相同情況下，折葉槳的操作費用與動力消耗稍優(yōu)于平葉槳。實際工程中，往往采用大直徑低轉(zhuǎn)速葉輪，盡管剪切作用不大，但罐內(nèi)循環(huán)良好。由于可用大直徑的葉輪，故也可用于介質(zhì)粘度達50Pa.s的攪拌。此時，為了使罐內(nèi)上、下層介質(zhì)易于交換，往往采用有3～5段的多段葉輪，或在槳葉上安裝橫向葉片。

攪拌器附件——擋板

擋板是一種重要的攪拌器附件，擋板一般是指長條形的豎向固定在罐壁上的板，主要是在湍流狀態(tài)時為了消除罐中央的“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”（也稱打漩區(qū)，漩渦）而增設的，“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”混合效果很差，混合時間較長，反應罐攪拌器，不利于攪拌過程，所以一般情況下都要設法縮小這個區(qū)域。顯然擋板的安裝目的就是為了消除“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”，將切向流轉(zhuǎn)變?yōu)閺较蚧蜉S向流，同時還可以增大湍動程度，改善攪拌效果，降低攪拌載荷的波動，使功率保持穩(wěn)定，襯膠攪拌器，提高葉輪的剪切性能，如有的懸浮聚合的攪拌器，在設有擋板時可使顆粒細而均勻。

槳式和渦輪式攪拌器傳熱系數(shù)關(guān)聯(lián)式

早的攪拌罐傳熱關(guān)聯(lián)式是由Chilton于1944年提出的，對于使用單層平槳、并有碟形封頭的圓筒形攪拌罐，其被攪拌液體對罐壁和內(nèi)冷盤管的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)關(guān)聯(lián)式分別如下：

以后許多研究者改變攪拌器的形狀和相對尺寸進行傳熱研究，提出了很多攪拌罐傳熱關(guān)聯(lián)式，由于一個關(guān)聯(lián)式只對應于一個幾何構(gòu)形，這些關(guān)聯(lián)式不便使用。

20世紀60年代中至70年代初日本的水科篤郎和永田進治等提出了包含多種槳型和多個尺寸參數(shù)的統(tǒng)一關(guān)聯(lián)式，如永田對于槳式和渦輪式兩種葉輪，且罐內(nèi)有擋板而無內(nèi)冷管的情況，并Re大于100。得如下關(guān)聯(lián)式：

對于罐內(nèi)無擋板而有內(nèi)冷盤管的情況，防腐攪拌器，則物料對罐壁的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)關(guān)聯(lián)式為：

當除去內(nèi)冷管時，則須將上式的系數(shù)由0.51改成0.54。產(chǎn)生這6%的差別是由于內(nèi)冷盤管的遮蔽效應。

永田也得出在Re>200，2<Pr<20000時，物料對內(nèi)冷盤管外壁面的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)hc的關(guān)聯(lián)式如下：

上式中包含了葉輪的多個幾何參數(shù)，如葉徑6、罐徑D、葉輪離罐底度c、葉片傾角、葉片數(shù)孔。和液高等，大大拓寬了公式的適用范圍。

20世紀70年代，日本的佐野雄二等對于槳式、渦輪式葉輪在湍流域的場合，進一步建立了罐內(nèi)液體的單位質(zhì)量攪拌功率ε與液體對罐壁和內(nèi)玲管壁的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的聯(lián)系，得到了適用性廣、且形式更簡單的關(guān)聯(lián)式：

式中，為被攪液對夾套的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)．W/(㎡.K)；c為被攪液對內(nèi)冷管壁的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)．W／(㎡.K)；dc為內(nèi)冷管外徑．m；ε為單位質(zhì)量被攪液消耗的攪拌功率，W/kg；v為被攪液運動黏度.㎡/s。

式(5- 17)計算物件時須以流體的本體溫度和壁溫的算術(shù)平均值作定性溫度。