除渣劑對鑄件品質(zhì)的影響
除渣劑主要用于于鑄鐵、鑄鋼以及一些銅鎳基合金等有色金屬的熔煉過程,也可對熔煉過程中形成的難以處理的溶渣進行清除調(diào)整,并使之集聚凝結(jié)成粘稠適宜塑性的渣層。從而方便、完整、干凈、快速有效地清除了熔煉過程中形成的爐渣。還可有效的避免鑄件含有夾渣的現(xiàn)象,明顯降低鑄件的廢品率,提高了熔煉金屬的利用率,同時提高了鑄件的質(zhì)量,降低了能耗,縮短操作的周期,方便操作。是目前鑄造業(yè)在生產(chǎn)過程必備的材料之一。
除渣劑成本低廉、不爆不濺、,便于使用。如需進行擋渣處理,可在扒渣后,澆鑄之前在澆包或爐口處加入除渣劑,形成條狀浮壩,粘擋零星熔渣,省去人工擋渣,減輕勞動強度、提高勞動效率。
除渣劑對鋼、鐵熔液無污染、無滲透、不影響其內(nèi)在的化學(xué)成份及鑄件的機械性能,甚至還能降低鑄件的報廢幾率。其整個過程氣、無灰塵和有害氣體污染,可凈化環(huán)境,做到真正的文明生產(chǎn)。
鑄造用的鋼、鐵液里的各種渣質(zhì)主要來源于爐料的雜物;以及熔煉過程中的各種元素的氧化,特別是鐵、硅和錳;還有爐襯及包襯侵蝕后的產(chǎn)物。
熔液表層的渣質(zhì)一般呈現(xiàn)低粘度計的液態(tài)或固態(tài)狀,不易聚集,必須在熔煉、球化處理,澆注等環(huán)節(jié)進行除渣處理,以避免鑄件在出現(xiàn)加渣的缺陷。而除渣劑應(yīng)用于感應(yīng)電爐、澆包和抬包中,能吸附、聚集各種渣和雜質(zhì),形成粘性的團聚塊,便于清除。顯著提高鑄件的質(zhì)量,降低報廢幾率,是對鑄件起到非常好的提升作用。
而經(jīng)過除渣處理得到干凈的熔液,同時還防止渣粘在爐襯、包襯等地方。這種粘性團聚塊在熔液的表層上,不僅節(jié)節(jié)高起到一定的保溫作用,30-50目除渣劑實惠好貨,減緩熔液溫度的下降,同時,還能隔絕空氣中氧對熔液的氧化作用,此外在澆注時,它在澆包中起到擋渣的作用。
除渣添加劑對熔煉的影響主要有三個方面
1、鐵液除渣技術(shù),在熔煉過程中特別是電爐熔煉,可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅也能增加鐵液的長效石墨晶核,同時減少鐵液氧化。
2、除渣是防止或減輕收縮傾向的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨膨脹的作用,因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。
3、在高的碳量條件下,為獲得高強度的灰鑄鐵鑄件,熔煉過程采用全廢鋼加除渣添加劑的工藝,使鐵液更加純凈,生產(chǎn)的鑄件性能更高。
鑄造業(yè)生產(chǎn)效益的提高,產(chǎn)品質(zhì)量的好壞,都需要很多因素組成,除渣劑的添加與使用都有許多需要注意的地方,使用的方法得當(dāng),其除渣效果明顯,可大幅度的減少生鐵用量,降低鑄件成本。
如何提高煉鋼型除渣劑的除渣效果?
煉鋼型除渣劑是型于煉鋼中的除渣利劑,具備偏厚的隔熱層,可做為的隔熱保溫遮蓋劑,應(yīng)用的另外不崩裂、聚渣工作能力強、鋪展快又勻稱。可是,現(xiàn)階段很多鑄造件制造商還存有著一定的難題,因為各種原因,除渣的效果并不理想化,那麼怎樣才可以提升除渣劑的應(yīng)用效果呢?
提升除渣劑的集渣效果的方式:
除渣劑在鑄鋼件應(yīng)用時,在高溫產(chǎn)生黏性彭化物可合理提升鐵液泥渣的砂漿稠度,減少鐵液渣流通性,集聚成塊狀的渣塊,避免泥渣伴隨著澆筑進到凹模內(nèi)。
在投料結(jié)束之后,金屬液公布前,勻稱的撒入適當(dāng)?shù)某鼊?,將金屬液隨著倒進澆包后,可再勻稱再添加一層遮蓋金屬液表層,日照30-50目除渣劑,避免輻射熱,減少熱損,30-50目除渣劑哪家好,另外也有擋渣的作用,30-50目除渣劑多少錢,避免金屬液內(nèi)部里有焊瘤進到凹模。
扒渣時,因為本產(chǎn)品在觸碰金屬液后會快速的澎漲,產(chǎn)生一層隔熱保溫效果優(yōu)良的隔熱層,促使頂層除渣劑的溫度稍低,導(dǎo)致反映不充足,理應(yīng)用適度的扒渣工具,輕度的拌和渣層,以做到優(yōu)良聚渣、除渣的效果。
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