牡丹江攪拌器-攪拌器廠家-中拓鼎承(優(yōu)選商家)

攪拌器的設計造型要與攪拌作業(yè)目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌器運行來實現，在設計造型時首先要根據工世對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。其具體步驟方法如下：

1、按照工藝條件、攪拌目的和要求，泥漿攪拌器，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關系。

2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段或計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3、按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

4、按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯軸器（詳見機架、聯軸器）

攪拌器大小的選擇與淬火零件的數量和攪拌方式有關。單件小筐零件的淬火和整筐零件同時淬火，所需要的攪拌器不一樣。用泵循環(huán)攪拌和用葉輪攪拌，所需動力的大小不一樣。

零件形狀比較復雜需要壓淬才能夠達到要求模壓淬火冷卻介質的攪拌選擇泵循環(huán)攪拌。冷卻過程流量的大小要能夠在一定時間范圍內進行控制。淬火過程.在奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域要有大流量的冷卻，高的冷卻速度，淬火后保證得到馬氏體組織而不會出現非馬氏體組織。壓淬冷卻的控制一般分3階段:階段從淬火加熱溫度冷卻至鋼的Ar;溫度范圍冷卻速度稍快。第二階段保證鋼奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域不會發(fā)生向非馬氏體組織的轉變要求很高的冷卻速度此時應是快的攪拌速度，框式攪拌器，大的流量。第三階段，在奧氏體向馬氏體轉變區(qū)域要求較緩慢的冷速以減少淬火轉變過程的組織轉變應力減少工件的變形此時應減小攪拌減少介質流量。

大筐零件和整爐零件的淬火，淬火冷卻介質的攪拌則選擇葉輪攪拌。葉輪攪拌介質流量大，能夠起到良好的冷卻效果。尤其選用管道式葉輪攪拌器，并加以分配導向板，使其流向具有嚴格的方向性，均勻分布流向零件。管道式葉輪攪拌器對于大筐小零件具有較好的冷卻效果冷卻的均勻性較好。葉輪攪拌器的攪拌過程，攪拌器廠家，通過改變攪拌器電動機的轉動速度來改變冷卻介質的流量從而達到改變冷卻的目的。

攪拌裝置應如何選型攪拌裝置應如何選型攪拌裝置的設計(Design)選型要與攪拌作業(yè)目的緊密結合。攪拌設備廠家在選擇攪拌容器時，應根據生產規(guī)模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數，盡量提高設備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。

若有傳熱要求，則釜體外須設置夾套結構攪拌器對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，牡丹江攪拌器，至今只能通過逐級經驗放大，根據取得的放大判據，外推至工業(yè)規(guī)模側入式攪拌器又名側入式攪拌器）是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上的攪拌器。

根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器。攪拌轉數一般在300-1400min各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現，根據工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求來確定攪拌器型式、電動機功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)、攪拌速度，然后選擇減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)、機架、攪拌軸、軸封(Shaftseal)等各部件。