影響攪拌器輸入能量和流動場的主要因素
攪拌的過程其實就是通過攪拌器葉片的旋轉(zhuǎn)向內(nèi)容器內(nèi)的流體輸入機械能,使流體獲得合適的流動場,在流動場內(nèi)進行動量、熱量、質(zhì)量的傳遞或者同時進行化學反應的過程。因此,流動場和輸入能量總是設計與選用攪拌器時關心的問題,具體表現(xiàn)為:不同操作目的的攪拌過程就需要不同的流動場,在攪拌過程中需要提供給流體以多大的能量;而各種攪拌器在不同的操作條件下能產(chǎn)生什么樣的流動場,供給多大的能量等一系列問題。攪拌器的選型和設計其實就是針對這種需要和可能的匹配。
下面我們來看看影響流動場和輸入能量的主要因素.
影響流動場和輸入能量的主要因素有以下三種。
1.攪拌器的結構型式,放沉淀攪拌器,主要與釜型、攪拌器和內(nèi)構件的形狀及數(shù)量等有關。其中攪拌器和內(nèi)構件的搭配方式產(chǎn)生的影響非常大。例如,對于低黏度流體,用一個八平葉槳式攪拌器進行攪拌。在相同轉(zhuǎn)速下,有擋板時的輸入功率和排量分別是無擋板時的10倍和4倍。
此外,無檔板時流體的流動以水平環(huán)向流為主,而有擋板時則以軸向循環(huán)流為主。
2.攪拌器的轉(zhuǎn)速攪拌器的工作原理與泵的葉輪相同,所產(chǎn)生的壓頭與轉(zhuǎn)速N的平方成正比,提高攪拌器的轉(zhuǎn)速.即可提供較大的壓頭。
3.被攪物料的特性,主要包括密度、流變行為、表面張力、相分率以及分散相尺寸等。攪拌過程的特性特別強烈地取決于物料的流變特性,如黏度等。
攪拌器中的流型流場介紹
攪拌器內(nèi)的流型取決于攪拌方式,攪拌器、釜、擋板等的幾何特征,流體性質(zhì)以及轉(zhuǎn)速等因素。在一般情況下,攪拌軸安裝在釜中心時,攪拌將產(chǎn)生三種基本流型:1.切向流;2.軸向流;3.徑向流。上述三種基本流型,通常可能同時存在。其中,軸向流與徑向流對混合起主要作用,而切向流應加以抑制,可通過加入擋板削弱切向流,以增強軸向流與徑向流。
在無擋板的攪拌容器中,攪拌器偏心安裝可以獲得較好的攪拌效果。而在大型油釜中,若采用攪拌器側面插入安裝方式,通??色@得較好的釜內(nèi)整體循環(huán)。該場合若采用側面射流混合方式,也可得到相似的混合效果。
攪拌器內(nèi)進行的是三維流動,且流動具有隨機性,因而其流動狀況非常復雜:對這種流動的研究方法有兩種,即試驗測量方法與數(shù)值模擬法。
流場的測量通常采用畢托管法、熱線流速計法、照相法、激光多普測速儀法和圖像分析法等測速技術,可測出攪拌器內(nèi)任意點的時均速度與脈動速度。然后以描述湍 流的雷諾方程為基礎,加上不同的方程封閉假定與過程的簡化假定,求解雷諾方程??蓮睦碚撋嫌嬎銛嚢韪獌?nèi)各點的速度:對釜內(nèi)各點的時均速度與脈動速度數(shù)據(jù)加以處理,可獲得攪拌釜內(nèi)的流型、速度分布、剪切速率分布、能耗速率分布等重要的流體力學特征量:
流場數(shù)值模擬測量攪拌器內(nèi)的流場的試驗裝置一般都很昂貴,且流場的測量是相當費時的,頂進式攪拌器,故對于攪拌器往往只能實驗地獲得局部流場信息。近年來,隨著計算機技術 的進步,用計算流體力學的方法對攪拌器內(nèi)流場進行數(shù)值模擬的研究越來越多,從高黏層藏到低黏湍流,從兩維流場到三維流場都開展了大量研究計算。目前,南平攪拌器,已能對簡單的攪拌器和流變行為簡單的液體所形成的流動場,混合攪拌器,用計算機進行模擬。
槳式攪拌器特點介紹
槳式攪拌器,槳式攪拌器是攪拌器中結構簡單的一種,通常僅兩個葉片。它采用扁鋼制成,葉片焊接或用螺栓固定在輪轂上,葉片型式可分為平直葉式和斜(折)葉式兩種,根據(jù)葉片的垂直或傾斜安裝可分成徑向流型和軸向流型兩種。槳式葉輪主要用于排出流是必要的場合,由于在同樣的排量下,軸向流葉輪的功耗比徑向流低,故軸向流葉輪使用較多,由于結構簡單,即使葉徑大,價格也不高,故往往用于大葉徑、低轉(zhuǎn)速的場合。其主要用途為:在液-液系用于防止分離和使溫度均一;在固-液系,多用于防止固體沉降。然而,槳式葉輪機械攪拌器不適用于氣-液分散那樣保持氣體和以細微化為目的的操作,還有,由于其適合于制成大葉徑,故也可用于高黏度液體的攪拌,這種場合為了促使液體上下交換,或者使用3—5層的多層葉輪,或者使用如下圖那樣的變形的槳式葉輪。一般情況下槳式攪拌器所攪拌的介質(zhì)的粘度都不高,同樣適用于中低粘度攪拌的攪拌器還有渦輪式和推進式,
槳式攪拌器主要用于流體的循環(huán),由于在同樣的排量下,斜葉式比平直葉的功耗少,操作費用低,因而斜葉式攪拌器使用較多。槳式也可用于高黏流體的攪拌,雖然,對于高黏度液體的混合來說,它的效果比昂貴的螺帶式葉輪要差一點,但對于液體黏度不太高,或者對混合的要求不是太高的場合,槳式攪拌器由于其價格低,還往往被選用。
日本對立式攪拌器的采購進行過分析,槳式、渦輪式和推進式三者占全體的75%—80%,而槳式攪拌器又占其中的60%~70%,由此,對于立式攪拌器,使用槳式葉輪的占50%左右。對于低黏度液體,槳式葉輪的葉徑與罐徑之比為0.35—0.5,對于高黏度液體為0.65~0.9;使用的轉(zhuǎn)速為20~100r/min;適應的高黏度為50Pa.s。
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