影響硫化機工作效率的因素
硫化機設備是橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中經(jīng)常用到的一種機械設備,它的存在使企業(yè)生產(chǎn)效率不斷提高,但是設備在使用過程中會有很多因素會影響到機械的性能和硫化效果,這些影響因素往往也是可以提前避免的,定期對設備進行保養(yǎng),及時檢查更換損壞的配件等等,都有助于保證設備的性能和硫化效果。
硫磺用量
硫化機機械設備硫磺用量越大其硫化速度也會越快,致硫化程序也會越高,實驗室壓片用小型平板硫化機現(xiàn)貨,但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定的,也并不是硫磺使用量越大越好,過量的硫磺會由膠料表面析出,這種現(xiàn)象稱為“噴硫”,要盡量減少噴硫發(fā)生,做法則是在盡量低的溫度下,加適當量的硫磺,一般情況下,硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%,半硬質(zhì)膠則不超20%,純硬質(zhì)膠的用量較高,達40%以上。
硫化機的修復及溫度控制說明
硫化機在使用過程中,其溫度的變化非常重要,稍有不慎就有可能導致設備損壞,所以我們要掌握其設備的溫度控制說明,并對其損壞時的修復進行了解,從而快速掌握設備使用,以便使用性能的發(fā)揮。
溫度控制說明:
一、工作過程上,當模具溫度與機床溫度是進行雙閉環(huán)控制的,模具溫度始終處于高精度的控制中,以此保障生產(chǎn)工藝完善實現(xiàn),在工作循環(huán)外閉環(huán)會解除。
二、硫化機模具溫度升溫過程上是紅燈亮起,當達至工作溫度則報變?yōu)榫G色亮。若硫化機生產(chǎn)過程上模具溫度有變化任一處不符于設定溫度的時候,聲光報警會啟動、同時機床自動卸壓。
高頻篩工作原理
水池中的固體顆粒受重力作用沉積成濾層,濾層對后續(xù)料漿能產(chǎn)生過濾作用,水透過濾層,而小于篩縫的顆粒被濾層擋住,從而減少固體顆粒在篩下水中的損失,隨著料漿的不斷給入,濾層很快增厚,并在篩分機的振動輸送作用下開始進入濾層脫水區(qū)域Ⅲ,在 Ⅲ區(qū)域料層進一步壓實,含在料層下料層表面,并返流到水池中;
,料層呈濾餅狀排出篩面,平面篩板段之所以采取負傾角,就是可以延長篩上物在篩面上逗留時間,從而加大高頻篩的脫水效果,以達到降低篩上物產(chǎn)品的水分和灰分。
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