鍍鎳處理常見問題
產(chǎn)生原因:
1、電鍍上砂后的半成品的表面狀態(tài)
2、金剛石粒度
3、光亮槽中電鍍液的比例和添加劑的比例以及溫度、PH的問題
4、鍍層厚度
5、光亮的后處理
鍍鎳處理方法:如果有不多的銹斑,可以用布沾上牙膏之類有一定磨擦力的糊狀物擦洗,直至將銹擦盡,再沖洗烘干。經(jīng)過這樣處理過后,不銹鋼鍍鎳,以后使用時更應注意盡量保持干燥。如果銹斑嚴重,用上法不能去除,就只有送到電鍍廠去重鍍了。
化學鍍鎳工藝流程包括預處理、化學鍍鎳提取和后處理三大部分,不銹鋼鍍鎳加工廠家,每一部分都是獲得滿意化學鍍鎳層的必要保障。
化學鍍鎳加工還能改善金屬材料的性能,減少腐蝕、磨損,不易損壞,可以對零件、復雜的零件進行鍍層,不銹鋼鍍鎳加工廠,而且鍍層均勻,不易脫落,延長使用壽命,在一些準確度較高的物件上使用非常多,代替了電鍍。
化學鍍鎳中經(jīng)常使用的預處理方法與電鍍工藝中預處理方法類似,在化學鍍鎳前,待鍍金屬制品表面預處理包括研磨拋光、除油、除銹、活化等過程。其中,研磨和機械拋光是對待鍍件表面進行整平處理的機械加工過程;除油、除銹是為了除去待鍍件表面的油污和銹跡,以便鍍層結合更牢固;活化是為了使待鍍件獲得充分活化的表面,以催化化學鍍反應的進行。
不銹鋼鍍鎳
鋁合金化學鍍鎳制程中化鎳槽前處理
A、除油:鋁合金化學鍍鎳的除去前處理后放置時間過長造成的臟污及氧化;(有的系列可以調整電位差,利于后續(xù)化鎳)
B、雙水洗
C、微蝕:粗化銅面,去除氧化;
D、雙水洗
E、預浸:保護活化槽的,防止污染;保證銅面在新鮮的狀況下進入活化槽;
F、活化(離子型):鈀離子與銅置換,生成的鈀原子附著在銅面上;
G、雙水洗
H、化鎳:主要就是鈀和鎳在還原劑等物質的催化下發(fā)生置換反應,待鎳布滿銅面后發(fā)生的是自我催化反應;
I、雙水洗
J、化金:鋁合金化學鍍鎳的鎳和金在高溫和催化劑的作用下發(fā)生置換反應,反應速率逐漸減慢的過程;
K、雙水洗
L、熱水洗
M、烘干
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