鑄造工藝的發(fā)展歷史:
鑄造是一種古老的制造方法,在我國(guó)可以追溯到6000年前。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,船用鑄造件,鑄大型鑄件的質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量,因此,重力鑄造件,鑄造在機(jī)械制造業(yè)中占有重要的地位。鑄造技術(shù)的發(fā)展也很迅速,特別是19世紀(jì)末和20世紀(jì)上半葉,出現(xiàn)了很多的新的鑄造方法,如低壓鑄造、陶瓷鑄造、連續(xù)鑄造等,在20世紀(jì)下半葉得到完善和實(shí)用化。
青島鑫淼金屬的鑄造工藝以重力鑄造鋁件、離心鑄造、砂型鑄造、澆鑄和金屬模鑄造為主。
型芯用來(lái)形成鑄件內(nèi)部空腔或局部外形。由于型芯的表面被高溫金屬液包圍,長(zhǎng)時(shí)間受到浮力作用和高溫金屬液的烘烤作用;鑄件冷卻凝固時(shí),砂芯往往會(huì)阻礙鑄件自由收縮;砂芯清理也比較困難。因此造芯用的芯砂要比型砂具有更高的強(qiáng)度、透氣性、耐高溫性、退讓性和潰散性。
手工制芯由于無(wú)需制芯設(shè)備,工藝裝備簡(jiǎn)單,應(yīng)用得很普遍。根據(jù)砂芯的大小和復(fù)雜程度,鑄造件,手工制芯用芯盒有整體式芯盒、對(duì)開(kāi)式芯盒和可拆式芯盒。
擠壓鑄造(squeezing die casting):是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動(dòng)成形,直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡(jiǎn)化和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),是一種節(jié)能型的、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù)。
工藝流程:直接擠壓鑄造:噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓,鑄造件批發(fā),分模、毛坯脫模、復(fù)位;間接擠壓鑄造:噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓,分模、毛坯脫模、復(fù)位。
技術(shù)特點(diǎn):1、可消除內(nèi)部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷;2、表面粗糙度低,尺寸精度高;3、可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生;4、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。應(yīng)用:可用于生產(chǎn)各種類(lèi)型的合金,如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。
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