金屬粉末熔覆修復(fù)的基本步驟包括:
1. 表面處理:對螺桿表面進行清潔、除油、除銹等處理,以保證熔覆層與基材的結(jié)合質(zhì)量。
2. 預(yù)熱處理:對螺桿進行預(yù)熱,以減小熔覆過程中的熱應(yīng)力,防止產(chǎn)生裂紋等缺陷。
3. 熔覆過程:將金屬粉末通過特定的設(shè)備噴涂到螺桿表面,并利用熱源(如激光、等離子弧等)將粉末熔化,形成與基材結(jié)合的熔覆層。
L 1—加料段長度,L1的長度應(yīng)保證物料有足夠的輸送空間,因為過短的L1會導(dǎo)致物料過早的熔融,從而難以保證穩(wěn)定壓力的輸送條件,也就難以保證螺桿以后各段的塑化質(zhì)量和塑化能力。
h 1—加料段螺槽深度。h1深,則容納物料多,提高了供料量和塑化能力,但會影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強度,一般h1≈(0.12~0.16)D
L3—熔融段長度。L3長度有助于熔體在螺槽中的波動,有穩(wěn)定壓力的作用,使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出,一般L3=(4~5)D。
h 3—計量段螺槽深度,h3小,螺槽淺,提高了塑料熔體的塑化效果,有利于熔體的均化,但h3過小會導(dǎo)致剪切速率過高,以及剪切熱過大,引起分子鏈的降解,影響熔體質(zhì)量;如果h3過大,由于預(yù)塑時,螺桿背壓產(chǎn)生的回流作用增強,等離子堆焊機器人,會降低塑化能力。
S— 螺距,其大小影響螺旋角,從而影響螺槽的輸送效率,一般S≈D
ε— 壓縮比,ε=h1/h3,即加料段螺槽深度h1與熔融段螺槽深度h3之比。ε大,會增強剪切效果,但會減弱塑化能力
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