金屬無損檢測的項目:
磁粉檢測:鐵磁性材料工件被磁化后,由于不連續(xù)性的存在,使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變 而產(chǎn)生漏磁場,吸附施加在工件表面的磁粉,在合適的光照下形成目視可見的磁痕,金屬檢測機構(gòu),從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴重程度。
滲透檢測:工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后,在毛細作用下,經(jīng)過一定時間,滲透劑可以滲入表面開口缺陷中;去除工件表面多余的滲透劑,經(jīng)過干燥后,再在工件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑;同樣在毛細作用下,顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑,即滲透劑回滲到顯像中;在一定的光源下(黑光或白光),缺陷處的滲透劑痕跡被顯示(黃綠色熒光或鮮艷紅色),從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。
渦流檢測:利用電磁感應(yīng)原理,通過測量被檢工件內(nèi)感生渦流的變化來無損地評定導(dǎo)電材料及其工件的某些性能,或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法。
射線檢測,射線在穿透物質(zhì)過程中因吸收和散射而使強度減弱、衰減,衰減程度取決于穿透物質(zhì)的衰減系數(shù)和穿透物質(zhì)的厚度,如果被透照工件內(nèi)部存在缺陷,且缺陷介質(zhì)與被檢工件對射線衰減程度不同,會使得透過工件的射線產(chǎn)生強度差異,使膠片的感光程度不同,經(jīng)暗室處理后底片上有缺陷的部位黑度較大,評片人員可憑此判斷缺陷情況。射線檢測應(yīng)由具有專職資格證的人員進行操作。
超聲檢測,它是利用超聲波在介質(zhì)中傳播的聲學(xué)特性,檢測金屬材料及其工件內(nèi)部或表面缺陷的方法。超聲波在金屬中的傳播過程中遇到界面則出現(xiàn)反射,在檢測時超聲波在工件的兩表面都有反射脈沖。如果工件內(nèi)部有缺陷的話,則兩界的脈沖中間會出現(xiàn)第三個脈沖,根據(jù)此脈沖的位置可以判斷出缺陷位置。超聲波探傷設(shè)備比較輕便靈活、探測范圍廣。
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