改造方案
①對機床的改造部位是:拆掉手動刀架和小拖板裝上數(shù)控刀架;拆掉普通絲桿、光桿進給箱、溜板箱,換上滾珠絲杠螺母副;主軸后端加一光電編碼器用波紋管連接,供加工螺紋使用;
②驅(qū)動系統(tǒng)的設計。由于改造設計的是簡易型經(jīng)濟數(shù)控,所以在考慮具體方案時,基本原則是在滿足需要的前提下,對于機床盡可能減小改動量,車床數(shù)控改造廠家地址,以降低成本。
數(shù)控加工中心主軸如何頤養(yǎng)?
權衡主軸部件功用的目的次要是旋轉(zhuǎn)精度、剛度和速度順應性:
①旋轉(zhuǎn)精度:主軸旋轉(zhuǎn)時在影響加工精度的方向上呈現(xiàn)的徑向和軸向跳動(見形位公差),次要決議于主軸和軸承的制造和拆卸質(zhì)量。
②動、靜剛度:次要決議于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。
③速度順應性:允許的大轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍,次要決議于軸承的構造和光滑,以及散熱條件。
降低軸承的義務溫度,常常采用的方法是光滑油。光滑方式有,油氣光滑方式、油液循環(huán)光滑兩種。在運用這兩種方式時要留意以下幾點:
1、在采用油液循環(huán)光滑時,要保證主軸恒溫油箱的油量足夠充沛。
2、油氣光滑方式剛好和油液循環(huán)光滑相反,它只需填充軸承空間容量的百分之時即可。
數(shù)控車床自動上下料方案說明 數(shù)控車床本身是一個單機自動化設備,它可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的設定,將加工件按照已設定的程序,自動車削、自動進退刀、自動啟停等等。而自動上下料的作用顯而易見,就是替代了人工搬運料及更換料的過程,同時在整個系統(tǒng)上起到了非常重要的作用,那就是把產(chǎn)品的換料與加工過程地銜接起來,車床數(shù)控改造廠家電話,中間節(jié)省了更多的時間,也就進一步提升了生產(chǎn)能力。 具體升級方案如下: 1、機械手主體框架:桁架式龍門架作為支撐機械手與連接送料架的結構,平?jīng)鲕嚧矓?shù)控改造,由伺服電機驅(qū)動并實現(xiàn)定位; 2、機械手指:90°旋轉(zhuǎn)式機械手,上下行程采用斜齒模組控制,三爪氣動手指完成取放加工工件; 3、自動上下料料架:采用旋轉(zhuǎn)料盤作為送料架,分上料備料架和下料架,車床數(shù)控改造聯(lián)系電話,完成定位工序; 4、床身改裝:車床夾頭改為自動夾緊松開,PLC控制。 5、其他說明:獨立的機械手配電箱,配備觸摸屏、PLC、伺服驅(qū)動等電器,與車床本身互不干涉。
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