砂型鑄造的基本要點(diǎn):
1)造型前,要準(zhǔn)備好造型工具、選擇適當(dāng)?shù)纳跋?、擦凈模樣、備好型砂?/p>
(2)擺放模樣時(shí),壓鑄鑄造加工,要注意起模斜度的方向和位置;
(3)開始填砂時(shí),要先用手按住模樣,并用手將模樣周圍的型砂塞緊,防止模樣發(fā)生
(4)如果砂箱較高。型砂應(yīng)分幾次填入;
(5)春砂時(shí),舂砂錘應(yīng)按一定的路線均勻行進(jìn),用力要適當(dāng),并注意舂砂錘不能舂擊上;
(6)下砂型做好之后,鑄造加工,必須在分型面上均勻地撒上一層無黏性的分型砂,然后再造上;
(7)上砂型做好刮平后,應(yīng)在模樣投影面的上方均勻地扎好通氣孔;
(8)澆口杯的內(nèi)表面要修光,它與直澆道的連接處應(yīng)修成圓滑過渡的表面;
(9)整個(gè)砂型做好之后,應(yīng)在砂箱外壁兩個(gè)相鄰直角邊的遠(yuǎn)距離的分型面處,粘敷一塊砂泥,做出合箱記號(也叫合箱線),然后才能開箱起模;
(10)起模時(shí),要先用毛筆沾點(diǎn)水,均勻地刷在模樣周圍的型砂上,以便增加這部分型砂的濕度;起模操作要精心平穩(wěn);
(11)起模后要精心修補(bǔ)砂型,金屬模鑄造加工,并同時(shí)開出內(nèi)澆道;
(12)修型完畢,即可合箱,準(zhǔn)備澆注。
熔模鑄件尺寸精度較高,一般可達(dá)CT4-6(砂型鑄造為CT10~13,壓鑄為CT5~7),當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,鋁件鑄造加工,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。
鑄造件常用熱處理工藝:
(1)軟化退火:其目的主要在於分解碳化物,將其硬度降低,而提高加工性能,對於球狀石磨鑄鐵而言,其目的在於獲得具有甚高的肥力鐵組織。
(2)正?;幚恚褐饕酶倪M(jìn)或是使完全是波來鐵組織的鑄品獲得均勻分布的機(jī)械性質(zhì)。
(3)淬火:主要為了獲得更高的硬度或磨耗強(qiáng)度,同時(shí)的到甚高的表面耐磨特性。 (4)表面硬化處理:主要為獲得表面硬化層,同時(shí)得到甚高的表面耐磨特性。 (5)析出硬化處理:主要是為獲得高強(qiáng)度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。
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