、日常維護(hù):勤清掃、吹灰,保持碳刷及整流子滑環(huán)光面清潔,立式銑床自動(dòng)進(jìn)給器,若遇大風(fēng)天氣,或過(guò)后必須及時(shí)清掃。勤調(diào)整彈簧壓力,碳刷彈簧的壓力要符合制造廠家的規(guī)定,使碳刷承受壓力均勻。防止個(gè)別碳刷過(guò)熱或產(chǎn)生火花、刷辮燒焦燒斷現(xiàn)象的發(fā)生。碳刷運(yùn)行中出現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)消缺,避免循環(huán),危及機(jī)組正常運(yùn)行。同一臺(tái)機(jī)組使用的碳刷必須一致,不可摻插使用。進(jìn)行維護(hù)的工作人員,檢查維護(hù)時(shí)要特別小心,發(fā)辮應(yīng)放在帽內(nèi)、扣緊袖口,不使衣服及擦拭材料被機(jī)器掛住。工作時(shí)站在絕緣墊上,不得同時(shí)接觸兩極或一極與接地部份,也不能兩個(gè)人同時(shí)進(jìn)行工作。在轉(zhuǎn)動(dòng)著的電機(jī)上調(diào)整、清掃碳刷及滑環(huán)時(shí),須有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的進(jìn)行
5.調(diào)質(zhì)
操作方法:淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì),外圓磨床進(jìn)給器,即將鋼件加熱到比淬火時(shí)高10~20度的溫度,保溫后進(jìn)行淬火,然后在400~720度的溫度下進(jìn)行回火。
目的:1.改善切削加工性能,進(jìn)給器,提高加工表面光潔程度;2.減小淬火時(shí)的變形和開(kāi)裂;3.獲得良好的綜合力學(xué)性能。
應(yīng)用要點(diǎn):1.適用于淬透性較高的合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和高速鋼;2. 不僅可以作為各種較為重要結(jié)構(gòu)的后熱處理,而且還可以作為某些緊密零件,如絲杠等的預(yù)先熱處理,以減小變形
2.正火
操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度,保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。
目的:1.降低硬度,提高塑性,機(jī)床進(jìn)給器,改善切削加工與壓力加工性能;2.細(xì)化晶粒,改善力學(xué)性能,為下一步工序做準(zhǔn)備;3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
應(yīng)用要點(diǎn):正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對(duì)于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件,也可作為后熱處理。對(duì)于一般中、高合金鋼,空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火,因此不能作為后熱處理工序。
載安全離合裝置,保護(hù)齒輪箱內(nèi)齒輪,使用壽命長(zhǎng)。
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