刀具超高頻誘導(dǎo)加熱設(shè)備定制批發(fā)

超聲波換能器將高頻電能轉(zhuǎn)變?yōu)楦哳l率的機(jī)械振蕩（超聲波），分為壓電效應(yīng)超聲波換能器與磁致伸縮效應(yīng)超聲波換能器。對(duì)于前者，壓電效應(yīng)的原理是，如果對(duì)壓電材料施加壓力，它便會(huì)產(chǎn)生電位差（稱之為正壓電效應(yīng)），反之施加電壓，則產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力（稱為逆壓電效應(yīng)）。如果壓力是一種高頻振動(dòng)，則產(chǎn)生的就是高頻電流。而高頻電信號(hào)加在壓電陶瓷上時(shí)，則產(chǎn)生高頻聲信號(hào)（機(jī)械振動(dòng)），這就是我們平常所說的超聲波信號(hào)。石英晶體的壓電效應(yīng)較弱，3000V才產(chǎn)生小于0.01um的變形。對(duì)于后者，由于磁致伸縮材料在磁場(chǎng)作用下，其長度發(fā)生變化，可發(fā)生位移而做功或在交變磁場(chǎng)作用可發(fā)生反復(fù)伸張與縮短，從而產(chǎn)生振動(dòng)或聲波，這種材料可將電磁能（或電磁信息）轉(zhuǎn)換成機(jī)械能或聲能（或機(jī)械位移信息或聲信息），相反也可以將機(jī)械能（或機(jī)械位移與信息）。轉(zhuǎn)換成電磁能（或電磁信息），它是重要的能量與信息轉(zhuǎn)換功能材料。鎳棒的振幅一般也不超過0.005～0.01mm。超聲波加工需0.01～0.1mm的振幅，因此需要變輻桿4、5。 超聲波在媒質(zhì)中的反射、折射、衍射、散射等傳播規(guī)律，與可聽聲波的規(guī)律沒有本質(zhì)上的區(qū)別。但是超聲波的波長很短，只有幾厘米，甚至千分之幾毫米。與可聽聲波比較，超聲波具有許多奇異特性：傳播特性──超聲波的波長很短，通常的障礙物的尺寸要比超聲波的波長大好多倍，因此超聲波的衍射本領(lǐng)很差，它在均勻介質(zhì)中能夠定向直線傳播，超聲波的波長越短，該特性就越顯著。功率特性──當(dāng)聲音在空氣中傳播時(shí)，推動(dòng)空氣中的微粒往復(fù)振動(dòng)而對(duì)微粒做功。聲波功率就是表示聲波做功快慢的物理量。在相同強(qiáng)度下，聲波的頻率越高，它所具有的功率就越大。由于超聲波頻率很高，所以超聲波與一般聲波相比，它的功率是非常大的。空化作用──當(dāng)超聲波在介質(zhì)的傳播過程中，存在一個(gè)正負(fù)壓強(qiáng)的交變周期，在正壓相位時(shí)，超聲波對(duì)介質(zhì)分子擠壓，改變介質(zhì)原來的密度，使其增大；在負(fù)壓相位時(shí)，使介質(zhì)分子稀疏，進(jìn)一步離散，介質(zhì)的密度減小，當(dāng)用只夠大振幅的超聲波作用于液體介質(zhì)時(shí)，介質(zhì)分子間的平均距離會(huì)超過使液體介質(zhì)保持不變的臨界分子距離，液體介質(zhì)就會(huì)發(fā)生斷裂，形成微泡。這些小空洞迅速脹大和閉合，會(huì)使液體微粒之間發(fā)生猛烈的撞擊作用，從而產(chǎn)生幾千到上萬個(gè)大氣壓的壓強(qiáng)。微粒間這種劇烈的相互作用，會(huì)使液體的溫度驟然升高，起到了很好的攪拌作用，從而使兩種不相溶的液體（如水和油）發(fā)生如乳化，且加速溶質(zhì)的溶解，加速化學(xué)反應(yīng)。這種由超聲波作用在液體中所引起的各種效應(yīng)稱為超聲波的空化作用。

4.剪切焊縫設(shè)計(jì)

上圖7的剪切焊縫設(shè)計(jì)，通常使用在具有高強(qiáng)度和高密封性要求的產(chǎn)品中，特別適用在半結(jié)晶材料，以及產(chǎn)品外形是矩形或有直角過渡的情況下。

初始接觸面可以通過設(shè)計(jì)斜面（倒角或者上挑尖角）被限制在很小的區(qū)域內(nèi)。接觸表面首先熔化，隨著兩個(gè)零件的結(jié)合，它們沿著垂直壁繼續(xù)熔化。這一個(gè)'涂抹'的動(dòng)作，消除了連接區(qū)域的泄露和空隙，使其成為強(qiáng)力密封的接頭設(shè)計(jì)。

剪切焊縫設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮幾個(gè)重要方面：(1）上方零件凸臺(tái)應(yīng)盡可能淺，避免剛度不足；(2）焊接區(qū)域外側(cè)壁，刀具超高頻誘導(dǎo)加熱設(shè)備定制批發(fā)，應(yīng)方便使用治具強(qiáng)力支撐；(3）上下零件之間其它位置應(yīng)間隙配合，避免干涉；(4）上下零件要有定位導(dǎo)向，如圖7中 A 結(jié)構(gòu)。

對(duì)于剪切量的設(shè)計(jì)：

零件尺寸小于19mm，剪切量 B 為0.2-0.3mm;

零件尺寸在19-38mm之間，剪切量 B 為0.3-0.4mm;

零件尺寸大于38mm，剪切量為0.4-0.5mm。

零件尺寸大于76mm，因零件尺寸誤差和變形，不建議采用剪切焊縫設(shè)計(jì)。

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