陽極化處理
鋁制品表面的自然氧化鋁既軟又薄,壓鑄鋁陽極氧化處理,耐蝕性差,不能成為有效防護層更不適合著色.人工制氧化膜主要是應用化學氧化和陽極氧化.化學氧化就是鋁制品在弱堿性或弱酸性溶液中,部分基體金屬發(fā)生反應,使其表面的自然氧化膜增厚或產(chǎn)生其他一些鈍化膜的處理過程,常用的化學氧化膜有鉻酸膜和磷酸膜,它們既薄吸附性又好,可進行著色和封孔處理,表-3介紹了鋁制品化學氧化工藝.化學氧化膜與陽極氧化膜相比,膜薄得多,抗蝕性和硬度比較低,而且不易著色,著色后的耐光性差,所以金屬鋁著色與配色僅介紹陽極化處理.
壓鑄鋁陽極
陽極氧化膜生成的一般原理
以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理.其裝置中陰極為在電解溶液中化學穩(wěn)定性高的材料,如鉛、不銹鋼、鋁等.鋁陽極氧化的原理實質(zhì)上就是水電解的原理.當電流通過時,在陰極上,放出氫氣;在陽極上,析出的氧不僅是分子態(tài)的氧,還包括原子氧(O)和離子氧,通常在反應中以分子氧表示.作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化,形成無水的氧化鋁膜,生成的氧并不是全部與鋁作用,一部分以氣態(tài)的形式析出.
鋁型材表面陽極化處理后,其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高,鋁的陽極氧化膜外層多孔,容易吸附染料和有色物質(zhì),因而可進行染色,提高其裝飾性。氧化膜再經(jīng)熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后,還能進一步提高其耐蝕性和耐磨性。壓鑄鋁陽極
由于陽極氧化所得的膜層本身在大氣中有足夠的穩(wěn)定性,
所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護層。
鋁在鉻酸溶液中進行陽極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好;
從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大,
不過其膜層較厚,且吸附能力很強,若經(jīng)過適當?shù)奶畛浞忾]處理,
其耐蝕性也是很好的。
特別指出的是,鉻酸陽極氧化法特別適用于鉚接件和焊接件的陽極氧化處理。
壓鑄鋁陽極那么自然生成的氧化膜就可以起到化的作用,壓鑄鋁陽極加工,為什么還需要陽極氧化呢?
1、自然形成的氧化膜不均勻,壓鑄鋁陽極,造成鋁合金表面顏色深淺不一,壓鑄鋁陽極廠,比較難看;
2、自然形成的氧化膜很薄,容易被劃傷,耐腐蝕性比較弱。而陽極氧化生成的人工氧化膜,均勻、致密更加耐腐蝕。
壓鑄鋁陽極
提高耐磨性
鋁型材基材特別容易被劃傷和磨損,鋁合金的硬度畢竟不能與鋼材相比。
而經(jīng)過陽極氧化的工業(yè)鋁型材表面就非常堅硬,氧化膜硬度高。所以陽極氧化后非常耐磨,也不易劃傷。
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