滾塑鋁模的優(yōu)缺點(diǎn):滾塑鋁模在成型加工過(guò)程中應(yīng)有較好的傳熱性而節(jié)約能源,但由于鋁的強(qiáng)度方面的原因,滾塑鋁模的平均厚度都在10mm以上,因此,大大降低了滾塑鋁模應(yīng)該具有的優(yōu)勢(shì),相反,與滾塑鋼板模相比,滾塑成型周期要相對(duì)長(zhǎng)一些。還有,由于鋁模的厚度增加,模具的整體重量偏大,對(duì)滾塑機(jī)會(huì)造成一定的負(fù)擔(dān)。再者,由于鋁的特性,滾塑鋁模的維修是一件較為麻煩的事情。
滾塑模具要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支撐物料
滾塑模具適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉(zhuǎn)成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支撐物料、模具及機(jī)架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力,因此即使加工大型及特大型塑料制件,也無(wú)需使用十分笨重的設(shè)備及模具。
滾塑模具的基本加工過(guò)程很簡(jiǎn)單,就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里,加熱同時(shí)圍繞兩個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)(自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)),綠植花盆滾塑模具,然后冷卻。在加熱階段的開(kāi)始,如果用的是粉末狀材料,則先在模具表面形成多孔層,滾塑花盆模具制造商,然后隨循環(huán)過(guò)程漸漸熔融,后面形成均勻厚度的均相層;如果用的是液體材料,花盆滾塑模具,則先流動(dòng)和涂覆在模具表面,當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動(dòng)。
由于滾塑的加熱時(shí)間有時(shí)會(huì)較長(zhǎng),特別是制品壁較厚時(shí)。可能會(huì)持續(xù)半小時(shí)到一小時(shí)以上。這時(shí)就要求采取措施以防止材料在加熱過(guò)程個(gè)的熱氧化和材料性能的降低,通常在聚乙烯塑料中加入抗l氧化劑可達(dá)到預(yù)防的目的。但是,當(dāng)聚乙烯材料被加熱到過(guò)高的溫度或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí),抗i氧化劑并不能防止材料的氧化。當(dāng)制品厚度較大需要加熱較長(zhǎng)的時(shí)間時(shí),必須降低加熱溫度。如果利用提高溫度來(lái)縮短加熱時(shí)間,花盆滾塑模具多少錢,則有可能因氣泡中的空氣來(lái)不及消失而使氣泡保留下來(lái)。當(dāng)聚乙烯塑料被加熱到熔融狀態(tài)時(shí),材料將經(jīng)歷一個(gè)從結(jié)晶態(tài)向熔體轉(zhuǎn)化的過(guò)程,這正是聚乙烯顆粒開(kāi)始熔化變軟時(shí)所發(fā)生的過(guò)程。它首先出現(xiàn)在和模具內(nèi)壁接觸的一層材料,形成一個(gè)均勻的熔融材料層。然后,逐漸向內(nèi)層擴(kuò)展,直到全截面完全變成塑料熔體為止。接下來(lái)是繼續(xù)加熱使氣泡逐漸消失的過(guò)程。這一過(guò)程的溫度控制和時(shí)間控制需要調(diào)節(jié)。
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