環(huán)保噴塑設備-特固噴漆設備-廣東噴塑設備

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5.1 粉末涂料桔皮外觀的判斷方法：

(1)目測法

在此測試中，樣板置熒光燈下。通過適當放置樣板可獲得樣板的反射光源。定性分析反射光的清晰度就可以從視覺上評估流動和流平性質。在流動性差(桔皮)情況下，兩個熒光燈管看起來模糊，不清晰，而高流動性產品則可獲得清晰的反射。

(2)“外形測量法”

在此方法中，通過高靈敏探針的偏移來記錄表面形狀。由此可快速區(qū)別由縮孔、或臟污物引起的粗糙、桔皮以及流動不佳引起

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 下面為大家介紹一下靜電噴塑設備的粉末涂裝方法：

 1.流化床浸涂法：一般熱塑性粉末涂料浸涂形狀復雜的網欄件和管道，一套噴塑設備要多少錢，一次浸涂厚度可達0.4~1.0mm，甚至更厚，涂膜柔韌，光滑，手感好。

2.靜電噴塑法：一般熱固性粉末涂料噴涂形狀簡單的板狀件，一次噴塑涂膜厚度0.4~0.8mm涂膜硬，與基材結合牢固。

3.靜電流化法：可以用各種粉末涂料涂覆金屬絲.網.帶及絕緣線和小型電器產品。涂膜厚度為0.3~1mm絕緣和裝飾性能好。

4.空氣噴涂法：對于不易帶電的金屬件可采取預熱噴涂法，涂膜一般較厚。

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這是粉末涂裝中目前發(fā)展快的一種重要施工工藝。    1）基本原理     在噴與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴口

噴出經過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時，

則會發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。    

2）粉末靜電噴涂工藝流程     典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件

3）影響粉末靜電噴涂質量的主要因素     粉末靜電噴涂中，影響噴涂質量因素除了工件表面前處理質量的好壞以外，還有噴涂時間、噴的形式、噴涂電壓、

噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。    1、粉末的電阻率     粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，

電阻率過低易產生粉末在分散，電阻率過高會影響涂層厚度。2、噴粉量     在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。

噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內。     3、粉末和空氣混合物的速度和梯度     速度梯度是噴出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，

在一定噴涂時間內，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。    4、噴涂距離     噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數.一般控制在距工件10~25厘米，

多由噴形式來決定.    5、噴涂時間     噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數是相互影響當噴涂時間增加及噴涂距離很大時，云浮噴塑設備，

噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。    4）水分散粉末涂裝     水分散粉末涂料是將

粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內的一切常規(guī)手段。    

5）粉末電泳涂裝     它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產物，兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中，

以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復雜的工件施工。