透明打包帶的厚度不均勻可能由以下幾個原因?qū)е拢?.原材料質(zhì)量不穩(wěn)定。如果生產(chǎn)用的PET樹脂粒子純度不高,其中含有雜質(zhì)或其它成分,可能會影響生產(chǎn)的透明塑料的密度和顏色等指標(biāo),從而導(dǎo)致成品帶材出現(xiàn)厚薄不一的現(xiàn)象[。2.機(jī)臺設(shè)備精度差或者工藝參數(shù)不合理(如擠出量、牽引速度、切割長度等因素)。這些因素都可能導(dǎo)致成型后的薄膜存在局部過密等問題,從而造成包裝帶上某個區(qū)域的厚度小于規(guī)定值。另外,機(jī)臺的加工范圍受限于機(jī)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和原料性能等因素,蕪湖打包帶,也可能產(chǎn)生不同批次產(chǎn)品尺寸不一致的情況。
打包帶印刷時為什么會出現(xiàn)滲色在打包帶印刷時,出現(xiàn)滲色的原因可能是由于以下幾個方面的問題:1.油墨的問題:油墨的粘度太高或者油墨中混入了雜質(zhì),打包帶報價,可能會導(dǎo)致印刷圖案出現(xiàn)滲色現(xiàn)象。2.打包帶的問題:如果打包帶表面不平整或者有雜質(zhì),編織打包帶,可能會導(dǎo)致油墨無法完全覆蓋打包帶表面,從而出現(xiàn)滲色現(xiàn)象。3.印刷機(jī)的問題:如果印刷機(jī)的油墨循環(huán)系統(tǒng)不暢或者油墨量不足,可能會導(dǎo)致印刷圖案出現(xiàn)滲色現(xiàn)象。4.油墨的干燥問題:如果油墨的干燥速度太快或者印刷后沒有進(jìn)行充分的干燥處理,可能會導(dǎo)致印刷圖案出現(xiàn)滲色現(xiàn)象。為了避免打包帶印刷時出現(xiàn)滲色現(xiàn)象,可以采取以下措施:1.選擇高質(zhì)量的油墨,并且要注意油墨的粘度要適中。2.保證打包帶表面的平整度,機(jī)用打包帶,避免有雜質(zhì)影響油墨的覆蓋。3.定期檢查印刷機(jī)的油墨循環(huán)系統(tǒng),保證油墨暢通。4.在印刷后要進(jìn)行充分的干燥處理,避免油墨未完全干燥就進(jìn)行包裝。
PP打包帶拉力不夠的原因可能是:1.材質(zhì)問題,使用再生料制作的pp塑料打包帶的拉伸強(qiáng)度低。解決方法是選擇質(zhì)量更好的原料制作包裝材料;2.年代久了老化現(xiàn)象。因?yàn)槌尚秃驪P水管韌性變差、剛性增強(qiáng)有可能導(dǎo)致這種現(xiàn)象發(fā)生。解決方式是在生產(chǎn)時盡量采用彈性較好的原材料或配方體系來降低這種不良影響;在存放方面也要注意避免陽光直射等措施加強(qiáng)保護(hù)。如果已經(jīng)出現(xiàn)了這種情況可以嘗試用橡膠錘對易脆化的部位進(jìn)行敲擊,這對于提高受載時的韌性和耐沖擊性能非常有效。
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