在年度總評選中,將鑄石板評為q佳新材料,因為他的多功能性,不僅可以耐磨,而且還可以防酸防堿,在使用中可以很好的發(fā)揮其良好的作用。這個時候又有人會問了、鑄石為什么比金屬材料耐磨鑄石幾乎是由單種硅酸鹽礦物(普通輝石)組成的。這種礦物晶體的莫氏硬度為6~6.5。由于這些礦物晶體極為細小,在顯微鏡下,可以看到鑄石是由0.05~0.1毫米的普通輝石球體或羽毛狀雛晶交織而成。這種內部結構的緊密性,就大大提高了鑄石的硬度,其莫氏硬度達到7~8。任何物質硬度愈大,耐磨性能就愈好。
1.鑄石制品耐酸(堿)度的試驗
將試樣粉碎,取共20目到40目中間的顆料,以凈水洗去表面粉末。放入烘箱中,以100-110度的溫度烘至恒重。取出試樣,于干燥器中冷卻半小時國。精q確稱取1克,置于干凈,干燥的500
毫升三角燒瓶中,加酸(或堿)25毫升。燒瓶口裝上回流冷凝器,于電爐上煮沸1小時,取下冷卻1小時。用水洗冷凝管和燒瓶。用傾斜法過濾,再用定量濾紙過濾,以水洗至中性,灰化后,
在800-850度的爐中燒至恒重。稱其重量,計算耐酸(堿)度
輝綠巖鑄石板關注鑄石板在其他場所的施工
隨著社會的發(fā)展,人們的需求也越來越高要求。鑄石板應用的場所有很多。為進步外表耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊功用,在現(xiàn)澆鋼筋混凝土底層上選用水玻璃膠泥鑲貼鑄石板。至今已運用5年,粘結結實、不空不裂、外表光潔滑潤、觀感共同,微晶鑄石板,抗磨損、抗沖擊、抗?jié)B漏、抗腐蝕等功用均滿意運用功用。翻車機室煤外間上口尺度為15.2m×6.28m,下口尺度為15.ZmXI.25m,高5.68m,煤斗間空間為倒梯形體形狀。鑄石板鑲貼面積570.‘(兩臺翻車機煤斗間面積)。鑲貼面有平面、立面、斜面。鑄石板厚度均為35mm.鑄石板設計時考慮到制造、轉移、施工的便利,單塊分量為3~10kg,平面形狀為長方形、正方形、梯形3種,標準共10種,數(shù)量約4800塊,總分量約56t.
鑄石制品的SiO2含量并不高,但由于它經(jīng)過高溫熔融,結晶后形成了一層保護膜,后使介質的化學腐蝕趨于零,這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。
使用范圍
1 、發(fā)電行業(yè):卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。
2 、化工行業(yè):防腐蝕地面、泵基礎等。
3 、煤炭行業(yè):矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。
4 、鋼鐵行業(yè):高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。
鑄石的組成和鑄石的解析
鑄石的主要用途是在工業(yè)上用作防腐蝕、耐磨材料,如酸、堿儲罐、反應罐、酸洗池(槽)的防腐蝕襯里;各種礦石、灰渣、尾礦的溜槽和輸送管道,以及球磨的耐磨襯板等。在建筑上可用作倉庫地坪,公共建筑的過道、樓梯踏步,廠房的耐酸地坪和墻裙,以及水工工程的大壩貼面和排砂孔襯里等。淺色或彩色鑄石可以代替大理石、花崗石作內外裝飾材料和地面材料。
鑄石是一種很有前途的材料,它能在一定部位代替某些金屬材料或其它材料;它能降低成本,延長設備使用壽命;減少維修工作量,保持設備的工作穩(wěn)定性,但目前鑄石材料在建材設備上使用量還不大,隨著節(jié)能工作的深入進行,鑄石的使用將逐步推廣。
鑄石板原料的選擇的達到要求才能保障鑄石板的質量
用于熔化鑄石的原料經(jīng)配合后稱為爐料,選擇鑄石爐料時應注意以下幾點:
(1)爐料所用主要原料的化學成分,應盡可能接近鑄石制品的化學組成,以便減少附加料的種類和數(shù)量。
(2)所用原料的化學成分和曠物組成應穩(wěn)定,波動范圍不大。
(3)配戍的爐料熔點要低,熔煉成的熔融體粘度要小,易子澆注。
(4)爐料的結晶性能要好,結晶顆粒要細微,制品結晶后的收縮要小。
(5)就地取材,盡可能地采用工業(yè)廢渣作原料,特別是利用熱熔礦渣直接澆鑄鑄石制品可大大地簡化生產(chǎn)工藝、節(jié)約燃料。
鑄石板的安裝施工過程介紹
1).施工現(xiàn)場應有防腐蝕施工經(jīng)驗的工人,做到每天的施工記錄。(2)、配好的膠泥應在30分鐘內用完,使用中途不得隨意加液體,發(fā)現(xiàn)膠泥變硬應廢棄不用。(3)、石板應干燥、干凈,膠泥用灰刀抹在石板上,四周略低,用力揉壓,并用橡皮錘敲打,把多余的膠泥擠出板縫,而后把多余膠泥用灰刀鏟除,并隨即壓平,(4)、上下層石板不得產(chǎn)生通縫,鑄石板生產(chǎn)廠家,板縫一般錯開1/2~1/3板寬,黑龍江鑄石板,同時必須注意膠泥鋪滿密實,粘結牢固。 (5)、襯砌完的石板表面平整,不出現(xiàn)倒凸臺,灰縫寬度≤3mm,輝綠巖鑄石板,結合層膠泥應飽滿密實,粘結牢固,用木錘檢查不允許有疏松及空鼓現(xiàn)象,對檢查出的質量問題應及時處理,保證施工質量達標、驗收合格。
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