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主營：模具真空熱處理,鋼材真空熱處理
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2．模具熱處理前組織不佳，模具終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，真空熱處理，造成模具報(bào)廢。（1）產(chǎn)生原因1，模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。2，鍛造工藝不佳，石碣真空熱處理，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。3，球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。（2）預(yù)防措施1，一般應(yīng)根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料。2，改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理，來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。3，對無法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。4，對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。5，合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。
調(diào)質(zhì)處理關(guān)鍵用以清除毛胚生產(chǎn)制造和機(jī)械加工制造中造成的熱應(yīng)力。
為防止過少運(yùn)送勞動量，針對一般精密度的零件，在深度加工前分配一次調(diào)質(zhì)處理就可以。但精密度規(guī)定較高的零件（如坐標(biāo)鏜床的殼體等），應(yīng)分配2次或多次調(diào)質(zhì)處理工藝流程。簡易零件一般并不開展調(diào)質(zhì)處理。
除鑄造件外，針對一些剛度較弱的精細(xì)零件（如精細(xì)滾珠絲杠），石排真空熱處理，為清除生產(chǎn)加工中造成的熱應(yīng)力，平穩(wěn)零件加工精密度，經(jīng)常在初加工、半深度加工中間分配數(shù)次調(diào)質(zhì)處理。一些軸類零件生產(chǎn)加工，在學(xué)校直工藝流程后還要分配調(diào)質(zhì)處理。
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