電鍍金剛石磨頭耐用

金剛石磨片磨盤刀具的加工材質(zhì)上面說(shuō)到，金剛石磨片磨盤刀具常用于黑色金屬的切削，主要包括高硬度鑄鐵/鑄鋼/鍛鋼，淬火鋼，普通灰鑄鐵，粉末冶金等難加工材料(鋼件硬度要求HRC45以上)。(1)高硬度鑄鐵/鑄鋼/鍛鋼：如高鉻鑄鐵、磨片鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵、高錳鋼、高速鋼等材質(zhì)均可加工，如軋輥、渣漿泵泵殼、葉輪、護(hù)板、襯板等均屬于典型零部件。加工此類工件主要用整體聚晶金剛石磨片磨盤刀片，大余量切削毛坯余量，提高生產(chǎn)效率，降低總生產(chǎn)成本，如BN-K1牌號(hào)粗車軋輥毛坯件，大余量切深不僅不崩刀，而且可承受表面鑄造缺陷的沖擊，保證表面質(zhì)量。(2)淬火鋼：如淬火齒輪/齒輪軸、軸承、模具、同步器、球籠萬(wàn)向節(jié)、淬火軋輥等零部件屬于典型淬火件，硬度在HRC60左右，金剛石磨片磨盤刀片可以輕松解決，并保證較高表面光潔度，如BN-H21牌號(hào)強(qiáng)斷續(xù)切削淬火齒輪，不僅不崩刀而且獲得較高表面光潔度。(3)普通灰鑄鐵：如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體/缸蓋、剎車盤、制動(dòng)鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵材質(zhì)。采用金剛石磨片磨盤刀具可優(yōu)勢(shì)代替金剛石磨片磨料刀片高速切削，其切削速度可高出金剛石磨片磨料刀具幾倍，而且在保證高表面質(zhì)量的基礎(chǔ)上，刀具壽命是金剛石磨片磨料刀片的10-20倍，如BN-K20牌號(hào)精車剎車盤，相較于涂層刀片生產(chǎn)節(jié)拍提高50%。(4)粉末冶金：由于其自身多孔結(jié)構(gòu)，電鍍金剛石磨頭耐用，導(dǎo)致零部件顆粒硬度高達(dá)HRC60，加工過(guò)程中易造成刃口疲勞和微崩，采用金剛石磨片磨盤刀片可有效提高生產(chǎn)效率，保證其刀具壽命，如BN-K10牌號(hào)加工粉末冶金帶輪，不僅減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率， 而且其壽命和其他金剛石磨片磨盤刀片相當(dāng)，降低生產(chǎn)成本。

金剛石磨片刀片的合理切削參數(shù)助力數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)加工數(shù)控機(jī)床加工速度高于普通機(jī)床，為了更好的滿足數(shù)控機(jī)床高速切削，其切削刀具以金剛石磨片刀片為主，可有效避免因高速切削而產(chǎn)生高溫及嚴(yán)重摩擦而導(dǎo)致的刀具快速磨損。金剛石磨片刀片目前主要以焊接式和整體式為主，根據(jù)不同工件信息選擇不同的金剛石磨片刀片結(jié)構(gòu)。金剛石磨片刀片其性能優(yōu)勢(shì)給數(shù)控機(jī)床加工提供了良好的條件。但金剛石磨片刀片在使用過(guò)程中，需要合理選擇以下幾個(gè)條件，才能保證立方氮化硼刀具的率長(zhǎng)壽命，反之則適得其反。1、合理選擇切削用量：切削速度要根據(jù)被加工材料進(jìn)行選擇，一般要大大高于金剛石磨片磨料刀具，不然就不能發(fā)揮出金剛石磨片刀片的性能優(yōu)勢(shì)。如金剛石磨片刀片加工硬度HRC58-62之間的淬火件，粗加工工序的切削速度為50-150m/min，精加工工序的切削參數(shù)為60-250m/min，而且可承受斷續(xù)切削工況。2、合理選擇刀具幾何參數(shù)：由于金剛石磨片刀片的韌性高于陶瓷，低于金剛石磨片磨料，因此刀具幾何參數(shù)的選擇主要考慮的就是保證刃口強(qiáng)度，刀具前角一般選擇(0°—-10°)，后角選擇較小，為10°左右。除特殊要求外，為保證刀尖強(qiáng)度，刀尖角一般不要小于90°;刃口要磨出負(fù)倒棱，一般取為0.2mm×(-15°—-30°)，使用前要用30～50倍放大鏡對(duì)刀具進(jìn)行檢查，確保刃口無(wú)崩刃。3、對(duì)機(jī)床的工藝系統(tǒng)：由于金剛石磨片刀片多用于淬硬鋼及耐磨鑄鐵等難加工材料的切削加工，且刀具有負(fù)倒棱，因而徑向力較大，這就要求機(jī)床剛度和精度要好，系統(tǒng)振動(dòng)要小。目前，雖然金剛石磨片刀片材料的價(jià)格相對(duì)傳統(tǒng)刀具來(lái)講較高些，但它所能完成的加工效果卻是顯而易見(jiàn)的，比國(guó)外的涂層刀片加工效果更高，這對(duì)用戶來(lái)說(shuō)也是物超所值的。'

金剛石磨片的應(yīng)用

金剛石磨片結(jié)構(gòu)分別是工作層、基體、過(guò)渡層。

工作層又叫做金剛石層，金剛石層的組成有三種：磨料、結(jié)合劑和填料，通常我們把過(guò)渡層又叫做非金剛石層，由結(jié)合劑、填料和金屬粉構(gòu)成，它是金剛石層牢固地連接在基體上的重要組成部分?；w，是用來(lái)承接磨料層，同時(shí)在使用時(shí)用法蘭盤緊緊地夾在磨床主軸上。通常情況下金屬結(jié)合劑選用鋼材做基體；樹(shù)脂結(jié)合劑則選鋁合金、電木做為它的基體?；w跟成型的磨片質(zhì)量的好壞和使用精度的高低有很大的密切關(guān)系。

大家都知道金剛石磨料具有特性，它會(huì)使磨具在磨削中成為磨削硬脆材料的理想工具，它不僅、而且精度高，同時(shí)制造出來(lái)粗糙度好、消耗的材料少、使用壽命長(zhǎng)，大大提高的人工的費(fèi)用。所以人們都廣泛應(yīng)用于不好加工的低鐵含量的金屬和非金屬硬脆材料，如高鋁瓷、瑪瑙寶石、石材等。

近年來(lái)，隨著科技的發(fā)達(dá)，隨著磨削技術(shù)發(fā)展，對(duì)磨片的要求也跟著提高，陶瓷樹(shù)脂結(jié)合劑磨片現(xiàn)在已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需要，但是金屬結(jié)合劑磨片，它的結(jié)合強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、成型性好等優(yōu)點(diǎn)，等到廣泛擁護(hù)的喜愛(ài)，因此廣泛的得到應(yīng)用。

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