硬質陽極氧化的原理
鋁硬質陽極氧化處理是利用電化學的方法,在適當?shù)碾娊庖褐?,以合金零件為陽極,不銹鋼、鉻、或導電性電解液本身為陰極,陽極本色處理,在一定電壓電流等條件下,使陽極發(fā)生氧化,從而使工件表面獲得陽極氧化膜的過程。按其電解液的種類及膜層性質可分為硫酸(可以著色)、鉻酸、(不需著色)、混酸、硬質(不能著色)和瓷質陽極氧化;根據(jù)各種陽極氧化膜的染色性能,只有硫酸陽極氧化獲得的氧化膜適宜染色;其他如草酸、瓷質陽極氧化膜(微弧氧化)雖能上色,但干擾色嚴重;鉻酸陽極氧化膜或硬質氧化膜均不能上色;綜合所述,要達到陽極氧化上色的目的,僅有硫酸陽極氧化可行。
本色陽極鋁合金陽極氧化過程的動力來源是電源施加的電壓, 其大小將直接影響氧化膜層的性能。電源電壓過小時,鋁合金陽極氧化過程較慢,一定時間內在鋁合金基體表面形成的氧化膜較薄,本色陽極廠家,制備效率較低;電源電壓過高時,鋁合 金陽極氧化過程反應劇烈,基體表面易過燒發(fā)黑,甚至基體局部結構也將被破壞。一般情況下,電源電壓需要控制在一定范圍內,才能確保形成具有優(yōu)異性能的鋁合金陽極氧化膜。本色陽極
硫酸陽極氧化常用10-20%HS0:為電解液,工作溫度15-25℃,本色陽極氧化處理,電流密度為1-2.5Ad',電解時間視膜厚要求而定,一般在20-60分鐘。電源以直流電普遍,本色陽極,外加電壓視電解液的電導性、溫度和鋁含量而異,一般是15-20伏。工藝參數(shù)對于膜的性能有明顯影響,表5列出各工藝參數(shù)對于氧化膜和槽液性質的影響。在所有影響因素中、酸濃度和操作溫度起主導性作用。當陽極氧化在較低硫酸濃度和溫度下進行。本色陽極
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