陽極氧化的機理
在電解液中將陽極電位施加于金屬,電解液決定了形成哪兩種薄膜:
非溶劑電解液 | 如硼酸或磷酸銨對陽極膜是無關緊要的。
溶劑電解液 | 如硫酸、草酸和鉻酸會侵蝕薄膜。
非溶劑電解液在施加電位下相應產生1.4nm/V的阻擋薄膜。它們作為電解質電容器中的介電材料,但由于電位非常高,如400V或者更高,需要產生足夠厚的薄膜,因此沒有被用作防護涂層。
陽極氧化種類
一般的陽極氧化膜能使產品的表面硬度達到200-300HV;如果是特種產品可以做硬質陽極氧化,鋁化學氧化,它可以使產品表面硬度可達 400-1200HV,具有良好的耐磨性,因而硬質陽極氧化是航天航空領域的必用工藝,鋁化學氧化公司,常見于傳動裝置。
常見的陽極氧化上色工藝一般的施工流程如下:除油—>堿蝕—>化拋—>中和—>黎地—>中和—>陽極氧化—>染色—>封孔—>熱水洗—>烘干
鋁化學氧化陽極氧化表面處理的優(yōu)勢
陽極氧化表面處理的優(yōu)勢鋁合金陽極氧化前處理工藝是決定產品外觀質量的重要環(huán)節(jié),鋁化學氧化價格,經陽極氧化處理獲得的氧化膜,其膜層還具有以下特性:
? 有較高的硬度
純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高,鋁化學氧化加工,通常它的硬度大小與鋁的合金成份、陽極氧化時電解液的工藝條件有關。陽極氧化膜不僅硬度較高,而且有較好的耐磨性,尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力,還可進一步改善表面的耐磨性能。
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