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武漢高力熱噴涂工程有限責任公司
主營：閥門堆焊機,截齒堆焊機,中部槽堆焊機,等離子堆焊機,軋輥堆焊
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粉末等離子弧堆焊（亦稱等離子噴焊，國外稱為PTA工藝），在采用聯(lián)合弧堆焊時，一般采用兩臺單獨的直流弧焊機作電源，分別供給非轉(zhuǎn)移弧(簡稱“非弧”)和轉(zhuǎn)移弧(簡稱“轉(zhuǎn)弧”)。兩個電源的負極并聯(lián)在一起，通過水電纜接至焊qiang的鎢電級（陰極）。非弧電源的正極通過水電纜接至焊qiang的噴嘴。轉(zhuǎn)弧電源的正極接至工件。循環(huán)冷卻水通過水電纜引至焊qiang，冷卻噴嘴和電極。氬氣通過電磁氣閥和流量調(diào)節(jié)器進入焊qiang。非弧電源接通后，借助在電極和噴嘴之間產(chǎn)生的高頻火花引燃非轉(zhuǎn)移弧。轉(zhuǎn)弧電源接通后，借助非弧在鎢極和工件間造成的導(dǎo)電通道，引燃轉(zhuǎn)弧。轉(zhuǎn)弧引燃后，可保留或切斷非弧，主要利用轉(zhuǎn)弧的熱量在工件表面產(chǎn)生熔池和熔化合金粉末。合金粉末按需要量連續(xù)供給，借助送粉氣流送入焊qiang，并吹入電弧中。粉末在弧柱中被預(yù)先加熱，等離子堆焊機，呈熔化或半熔化狀態(tài)落入熔池，在熔池里充分熔化，并排出氣體和浮出熔渣。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移弧電流來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量，合金和工件表層熔合。隨著焊qiang和工件的相對移動，合金熔池逐漸凝固，便在工件上獲得所需要的合金堆焊層。
L 1—加料段長度，L1的長度應(yīng)保證物料有足夠的輸送空間，因為過短的L1會導(dǎo)致物料過早的熔融，從而難以保證穩(wěn)定壓力的輸送條件，也就難以保證螺桿以后各段的塑化質(zhì)量和塑化能力。
h 1—加料段螺槽深度。h1深，則容納物料多，提高了供料量和塑化能力，但會影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強度，一般h1≈（0.12～0.16）D
L3—熔融段長度。L3長度有助于熔體在螺槽中的波動，有穩(wěn)定壓力的作用，使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出，一般L3=（4～5）D。
等離子熔覆在應(yīng)用中的優(yōu)點和處理效果：
處理效果：根據(jù)等等離子熔覆工藝對工件表面處理效果的影響，在工件表面可形成厚度均勻的純合金或金屬陶瓷堆焊層，保證工件內(nèi)外質(zhì)量非常好。特別是提高工件表面硬度的效果。從而有效提高工件的耐磨性、耐腐蝕性、抗沖擊性等特殊性能。
應(yīng)用優(yōu)勢：就等等離子熔覆技術(shù)的具體性能而言，將大大改善工人的工作環(huán)境，特別是消除堆焊過程中排放的有害氣體，大大降低勞動強度，大大提高生產(chǎn)效率。效率，對企業(yè)非常有利。它不僅能促進生產(chǎn)加工的有效完成，而且能促進生產(chǎn)成本的有效控制。
有等離子熔覆技術(shù)經(jīng)驗的人應(yīng)該能夠發(fā)現(xiàn)，當企業(yè)使用該技術(shù)加工工件時，不僅技術(shù)應(yīng)用簡單，加工過程有效，而且不需要在技術(shù)應(yīng)用上花費太多。而且加工難度不太高，能達到很好的工件加工效果。
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