電火花小孔機的加工不穩(wěn)定
1、檢查工件和電極裝夾是否可靠。
2、加工電壓無法調(diào)節(jié),或者短路或者開路,伺服系統(tǒng)可能有故障。
3、放電線是否連接可靠。
4、電極質(zhì)量不高或工件材質(zhì)有夾渣,造成電極i端部損耗不均勻,從而出現(xiàn)電極斜偏,可截去斜偏部分同時要用較好的電極和工件材料。
蘇州電加工機床研究所有限公司目前主要產(chǎn)品有各種數(shù)控電火花微、小孔加工機床、數(shù)控電火花線切割機床、軋輥環(huán)磨床成套設備、電化學去毛刺機、數(shù)控電火花蜂窩磨床、特鋼高i效切割機等,產(chǎn)品廣泛應用于航空航天、軍i工制造、紡織、醫(yī)i療器械、汽車、鋼鐵等行業(yè)。
電火花小孔機的操控體系能夠與機器人或丈量體系、部件的可視化數(shù)據(jù)搜集體系或條形碼掃描儀等設備相對接,由于選用了客戶的體系接口,電火花小孔機應用,因而能夠被納入到出產(chǎn)線、與上級管理體系的數(shù)據(jù)交換和遠程保護等體系里。
電火花小孔加工特別適用于具有導電特性的硬質(zhì)資料的加工。通過80μm~3mm(特殊狀況下可達10mm)直徑的電極管電火花成型機,能夠到達700×D的鉆孔深度。例如選用1.0mm直徑的電極,即能夠到達700mm的鉆孔深度。迄今為止,在高合金硬質(zhì)資料所到達的zui大鉆孔深度為1500mm。另一種極點狀況就是小型鉆孔,只要大約一根發(fā)絲那么厚。迄今為止在高合金資料上所到達的zui大鉆孔速度大約為70mm/min。
多軸數(shù)控電火花小孔加工機床的定位精度又可以理解為機床的運動精度。定位精度主要決定于讀數(shù)誤差,電火花小孔機,而多軸數(shù)控電火花小孔加工機床的移動是靠數(shù)字程序指令實現(xiàn)的,故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機械傳動誤差。機床各運動部件的運動是在數(shù)控裝置的控制下完成的,常熟電火花高速小孔機,各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度,所以,定位精度是一項很重要的檢測內(nèi)容。
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