電泳噴涂-鋁合金電泳加工泰美嘉

   電泳加工中的電泳涂裝，其可以認(rèn)為是：在電場作用下，帶電粒子向著與自身電性相反的電極進(jìn)行移動，將這一過程，稱之為電泳。電泳加工一般需要行表面處理，再做電泳上漆。表面處理以后，可以提高電泳涂裝的質(zhì)量和成品率。將其表面處理干凈后，并符合電泳涂裝要求后，電泳噴涂，再來進(jìn)行電泳涂裝操作。

    從某些方面來說是可以，不過不能從根本上來解決問題，有可能會再次發(fā)生。因?yàn)?，電泳涂裝加工中出現(xiàn)掉漆現(xiàn)象，則說明掉漆部位上，涂層與基層之間的結(jié)合力比較差，可能是附著力不合格，沒有達(dá)到涂裝要求。所以，想要從根本上解決問題的話，還是應(yīng)該來提高涂層質(zhì)量以及我們加工的技術(shù)，把涂層加工的更加好。

   電泳加工是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法，具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點(diǎn)，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

   電泳涂裝公司應(yīng)每天檢查槽液的流速是否正常、液面有無泡沫、液位偏低還是偏高等，并及時采取相對應(yīng)的措施確保其處于正常狀態(tài)。否則，輕則影響電泳涂膜品質(zhì)，嚴(yán)重情況下甚至導(dǎo)致停產(chǎn)發(fā)生。管理者都很清楚，黑電泳加工工序操作多的就是“調(diào)整電壓”。不同大小的工件、不同膜厚要求的產(chǎn)品，都需要針對性地調(diào)整電壓，以有品質(zhì)需求。電壓過低，漆膜偏薄;電壓偏高，漆膜過厚，成本增加。

   隨著生產(chǎn)消耗，槽液濃度定下降，需要根據(jù)生產(chǎn)消耗及時補(bǔ)加新漆。否則，濃度過低，會使黑電泳漆膜變薄且比較容易出現(xiàn)現(xiàn)象;濃度過高，帶出損失增加。如果幾天才補(bǔ)加一次料，那么這種做法是不對的，會造成槽液參數(shù)波動過大，不利于質(zhì)量的穩(wěn)定保障。漆液PH值需要嚴(yán)格控制，否則出現(xiàn)異常了才處理，往往已經(jīng)“來不及”，造成調(diào)整成本相當(dāng)高昂，及生產(chǎn)效益也大幅下降!PH值過高，槽液穩(wěn)定性下降，易造成顆粒、桔皮……等異?，F(xiàn)象;PH值過低，濕膜再溶解，使漆膜變簿，異常。

   五金外表處理有烤漆、氧化、發(fā)黑、電解等，相對而言電泳加工具有省時，節(jié)約人力的兩大特色，電泳涂膜不需求封孔處理，避免了因?yàn)榉饪浊泛脦淼牧鸭y等缺點(diǎn)。

   通過電泳噴涂涂裝加工使涂料在被涂物表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護(hù)及其它功能等作用。被涂裝材料的質(zhì)量是獲得質(zhì)量好的涂層的基本條件。電泳噴涂涂裝工藝、設(shè)備、涂裝環(huán)境是充分發(fā)揮涂裝材料的性能，獲得質(zhì)量好的涂層，降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。管理是確保所制定的工藝的實(shí)施，確保涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定、達(dá)到涂裝目的和經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。  

   電泳加工設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、噴涂設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。工藝設(shè)計包括：工件表面涂層質(zhì)量要求前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環(huán)境、時間等。