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淬火的目的是提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等,常平真空熱處理,從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。

調(diào)制的目的是使鋼鐵零部件獲得強(qiáng)度與韌性的良好配合,既有較高的強(qiáng)度,又有優(yōu)良的韌性、塑性、切削性能等。

鋼材的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。

其中回火又包括高溫回火、中溫回火和低溫回火。將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到適宜溫度,再用適宜方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,東城真空熱處理,降低硬度和脆性,以取得預(yù)期的力學(xué)性能。

機(jī)械加工方面配合:一,掌握熱處理變形規(guī)律、移動(dòng)公差帶位置,提高產(chǎn)品合格率。二,根據(jù)變形規(guī)律、施用反變形、收縮端預(yù)脹孔,真空熱處理,提高淬火后變形合格率。三,對(duì)非對(duì)稱或厚度不均勻零件采用預(yù)留加工量的方法,熱處理后再加工。第四,熱處理后用推刀精整花鍵孔,或電解加工精磨花鍵孔,石碣真空熱處理,或滲碳后再加熱套芯棒淬火,后壓出芯棒,保證花鍵孔尺寸等手段減小變形。

變形的原因任何金屬加熱時(shí)都要膨脹,由于鋼在加熱時(shí),同一個(gè)模具內(nèi),各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會(huì)造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不一致性,從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。在鋼的相變點(diǎn)以下溫度,不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力,超過(guò)相變溫度加熱不均勻,還會(huì)產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時(shí)性,既產(chǎn)生組織應(yīng)力。因此加熱速度越快,模具表面與心部的溫度差別越大,應(yīng)力也越大,模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。

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