百級凈化工程-山東晴朗凈化-濟(jì)源凈化工程

室內(nèi)凈化車間工程常見問題分析：

    室內(nèi)凈化工程常見問題分析。潔凈室工程技術(shù)中氣流速度/換氣次數(shù)，一直是潔凈室設(shè)計(jì)中受到關(guān)注的問題，在凈化工程中我們常會遇見一些問題，對此我們進(jìn)行了歸納總結(jié)，如下：

(1)室內(nèi)污染源：建筑物組件、人員數(shù)量及操作活動(dòng)、工藝設(shè)備、工藝材料及工藝加工本身等都是塵粒釋放源，根據(jù)具體情況而異，變化很大;

(2)室內(nèi)氣流流型及分布：單向流要求均勻、平等的流線，但會受到工藝設(shè)備布置和位置變動(dòng)及人員活動(dòng)情況等的干擾形成局部渦流;而非單向流要求充混合，避免死角及溫度分層;

(3)自凈時(shí)間(恢復(fù)時(shí)間)的控制要求：潔凈室中事故釋放或帶入污染物或空氣氣流的中斷或正常操作時(shí)的間歇性對流氣流或人及設(shè)備的移動(dòng)等都會造成潔凈度的惡化，恢復(fù)到原來潔凈度的自凈時(shí)間決定于氣流速度;對自凈時(shí)間的控制要求取決于此時(shí)間框架內(nèi)(惡化的潔凈度下)，百級凈化工程，對產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量及成品率影響的承受能力。

    凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應(yīng)采用初效、中效、空氣過濾器三級過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞空氣過濾器代空氣過濾器。

    微塵控制是貫穿于整個(gè)的藥品生產(chǎn)活動(dòng)， 潔凈車間的微塵控制也是要具體落實(shí)在方方面面的。從設(shè)計(jì)到施工、安裝、運(yùn)行和清潔， 是一個(gè)持續(xù)的過程。在以往對于制藥廠潔凈車間的管理往往是更注重于硬件的投入，生物制藥凈化工程， 忽略了人在本身所起到的作用。實(shí)際上， 潔凈車間在設(shè)計(jì)和建造時(shí)的質(zhì)量就決定了日后生產(chǎn)時(shí)的蕞高質(zhì)量上限。在潔凈車間驗(yàn)證合格后， 具體的微塵控制措施顯得更有意義。

潔凈室設(shè)計(jì)

1、基本要求

潔凈室布置緊湊，設(shè)計(jì)合理，可滿足操作及空氣潔凈度要求，在設(shè)計(jì)建設(shè)中力求科學(xué)性、經(jīng)濟(jì)性，還要考慮潔凈室發(fā)展、運(yùn)行費(fèi)用少。

2、潔凈室入口處設(shè)置風(fēng)淋室

在潔凈室的入口處必須設(shè)置風(fēng)淋室，這樣就能清除人體攜帶的灰塵，濟(jì)源凈化工程，進(jìn)而減少潔凈室灰塵含量，而風(fēng)淋室也可起到防塵作用，防止臟空氣由門進(jìn)入。

3、殺菌裝置

在潔凈室中必須設(shè)置紫光燈，這樣就可以殺室內(nèi)的各種有害菌，進(jìn)而保證潔凈室內(nèi)相對潔凈。

4、窗簾要求

在設(shè)計(jì)的時(shí)候，傳遞窗可為全不銹鋼材質(zhì)制備，采用機(jī)械聯(lián)鎖控制裝置，其內(nèi)部要帶有滅菌設(shè)備。

5、排風(fēng)口設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

在排風(fēng)口要裝有空氣過濾器，還有就是送風(fēng)口上裝上過濾靜壓箱，層流凈化工程，這樣就可以實(shí)現(xiàn)室內(nèi)進(jìn)氣保持潔凈，再者更換過濾器也極其方便。室內(nèi)送、排風(fēng)的時(shí)候基本采用上送下排的形式，排風(fēng)口要設(shè)在室內(nèi)可能被污染的區(qū)域，采用單側(cè)布置，設(shè)置的時(shí)候不得有任何障礙，這樣就保證了所送之風(fēng)的潔凈。

總之，潔凈室設(shè)計(jì)的時(shí)候一定要貫徹國家的方針，做到經(jīng)濟(jì)合理，確保質(zhì)量，只有這樣才能保證合格，從而更好的進(jìn)行使用。

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