螺帶式攪拌器-石嘴山攪拌器-中拓鼎承(查看)

攪拌器的拋光處理：化學(xué)拋光在進(jìn)行操作的原理是以為其本身所具有的金相組織和表面鈍化膜，這樣在進(jìn)行攪拌的時候就很難被其他的一些介質(zhì)腐蝕。不過也并不是說使用所有的介質(zhì)都不會被腐蝕，在進(jìn)行使用的時候一定要根據(jù)設(shè)備的說明書指示來選擇可以添加的介質(zhì)。而且有的對攪拌器產(chǎn)生的一些物理傷害的作用下也是會和介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)從而被腐蝕的，螺旋式攪拌器，而且在有的時候在進(jìn)行腐蝕的時候速度往往也都是比較快的，所以在平時進(jìn)行使用的時候一定要避免有一些雜質(zhì)等進(jìn)入到設(shè)備當(dāng)中劃傷表面。

攪拌器葉片的選擇：葉片對于攪拌器的作用非常的大，而且由于葉片的本身容易出現(xiàn)損耗，因此我們有的時候還是需要單獨購買葉片，但是市面上售賣的葉片質(zhì)量良莠不齊，那么我們在選購的時候應(yīng)該注意怎么挑選葉片呢？1、購買攪拌器葉片的量比較大就需經(jīng)過實地考察之后再決定是否要購買。2、不同生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量也不盡相同，因此我們需要選擇生產(chǎn)工藝與原料更好一些的葉片。3、我們一般在選擇攪拌器葉片的時候首先選擇正規(guī)的廠家，因此它們的生產(chǎn)流程相對來說會更加的規(guī)范，出現(xiàn)殘次品的幾率也比較的小。

攪拌設(shè)備具體有哪些類型的呢？攪拌設(shè)備的葉輪也是其中一個不可忽視的部件，大家在平時使用的過程中應(yīng)該都感受得到它的重要作用。不知道大家是否清楚它的類型其實有非常多，不同類型的葉輪適合于不同的攪拌設(shè)備。大家可以先看一看下面的內(nèi)容了解一下：

葉輪的種類繁多，常見的有數(shù)十種。通常，攪拌器分成低粘液體用和高粘液體用的兩大類。槳式、彎葉渦輪式、折葉渦輪式、圓盤渦輪式、推進(jìn)式、布魯馬金式和齒片式適合于低粘液體的攪拌，在湍流狀態(tài)下操作，其葉輪直徑d與槽內(nèi)徑D之比d/D通常為0.3~0.6左右。錨式、螺帶式和螺桿式適合于高粘液體的攪拌，在層流或過渡流狀態(tài)下操作。

在混合高粘液體時，石嘴山攪拌器，為減少混合不良的滯留區(qū)，d/D通常為0.9左右，其中螺桿式葉輪是例外，它或者偏置安裝，或者與導(dǎo)流筒配合使用，其d/D一般為0.4~0.5。攪拌槽內(nèi)的液體進(jìn)行著三維流動，它可按圓柱坐標(biāo)系分解為軸向流、徑向流和周向流（或稱切向流）。

在湍流狀態(tài)下，推進(jìn)式葉輪除了產(chǎn)生周向流動外，還產(chǎn)生大量軸向流動，是典型的軸向流葉輪；齒片式、槳式、彎曲葉渦輪式和直葉盤式渦輪在無擋板攪拌槽中除了使液體產(chǎn)生與葉輪在一起回轉(zhuǎn)的周向流外，螺帶式攪拌器，還由于葉輪的離心力使液體沿葉片向槽壁射出，即形成強(qiáng)有力的徑向流，故這些葉輪稱徑向流葉輪。

在彎曲葉渦輪和直葉圓盤渦輪相比，折葉渦輪的軸向流成分要多，故常用于需要較多軸向流的場合。螺帶式和螺桿式葉輪使高粘液體產(chǎn)生軸向流動；錨式葉輪主要使液體產(chǎn)生周向流動。

攪拌器的分類方法

據(jù)了解，攪拌器具有較為廣泛的使用范圍，所以為了適應(yīng)個行業(yè)的使用，攪拌器廠家在進(jìn)行生產(chǎn)時又分為很多不同的種類，為了方便大家的選擇，接下來將對以下三種方式進(jìn)行介紹。

1、按攪拌器的用途分為低黏流體用攪拌器、高黏流體用攪拌器。用于低黏流體的攪拌器有：推進(jìn)式、漿式、開啟渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿三葉后完式等。用于高黏流體的攪拌器有：錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋漿式、螺帶式等。

2、按槳葉攪拌結(jié)構(gòu)分為平葉、斜（折）葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結(jié)構(gòu)；推進(jìn)式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結(jié)構(gòu)。根據(jù)安裝要求又可分為整體式和剖分式，便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯(lián)軸器等另外一些部件。

3、按流體流動形態(tài)分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運(yùn)轉(zhuǎn)時，流體即產(chǎn)生軸向流又產(chǎn)生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進(jìn)式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。

總之，攪拌器按照其用途，結(jié)構(gòu)和形態(tài)分為上述三種，正確的了解每一種分類，攪拌器攪拌，更有利于我們對攪拌器的選擇，使其性能能夠充分發(fā)揮，同時可減少時間和資源的浪費，既節(jié)省成本有提升使用效率。