機(jī)床主軸的主要故障表現(xiàn)為主軸發(fā)熱、噪音、加工尺寸不穩(wěn)定等。
(1)、主軸發(fā)熱、噪音:主軸發(fā)熱的原因主要是軸承損壞或者軸承缺潤(rùn)滑脂,軸承的預(yù)緊力過(guò)緊引起的。
維修方法:主軸發(fā)熱是要先找到發(fā)熱源,判斷是哪一端軸承發(fā)熱引起的,然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,判斷主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)松緊是否均勻,有沒(méi)有沉點(diǎn)。如果是軸承引起的主軸發(fā)熱,就要更換或清洗主軸軸承、軸承加適量潤(rùn)滑脂。在清洗軸承的時(shí)候一般采用煤油或者汽i油清洗,先粗洗后精洗,然后均勻涂抹耐高溫潤(rùn)滑脂后再重新裝配。如果軸承預(yù)緊力過(guò)大引起的發(fā)熱,先分別檢查測(cè)量前后軸承與軸承間隙調(diào)整墊之間的間隙,要求在無(wú)鎖緊螺母的外力下,軸承與軸承間隙調(diào)整墊之間的間隙在0.08mm-0.10mm之間,客制化,然后重新鎖緊螺母,消除軸承間隙即可。
(2)、加工尺寸不穩(wěn)定:主軸軸承損壞或者軸承間隙過(guò)大或過(guò)小都會(huì)引起加工產(chǎn)品的尺寸不穩(wěn)定。
維修方法:檢查更換主軸軸承。軸承磨損嚴(yán)重會(huì)直接影響加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。調(diào)整軸承間隙調(diào)整墊的厚度,使主軸的軸向跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)達(dá)到好的狀態(tài)。
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數(shù)控車床自五十年代問(wèn)世以來(lái),由于在單件生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)中,使用數(shù)控車床加工復(fù)雜形狀的零件,不僅提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和加工質(zhì)量,而且縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期和降低了對(duì)工人技術(shù)熟練程度的要求。因此它成了單件、小批量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)技術(shù)革新和技術(shù)革命的一個(gè)重要的發(fā)展方向。世界i各國(guó)也都在大力發(fā)展這種新技術(shù)。
用戶在使用機(jī)床時(shí),不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到機(jī)床各部件動(dòng)態(tài)特征。只有間隙補(bǔ)償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整。用戶不能隨意更換機(jī)床附件,如使用超出說(shuō)明書(shū)規(guī)定的液壓卡盤。制造廠在設(shè)置附件時(shí),充分考慮各項(xiàng)環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配。盲目更換造成各項(xiàng)環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配,甚至造成估計(jì)不到的事故。使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力,都應(yīng)在許用應(yīng)力范圍內(nèi),不允許任意提高。
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