成型方式有:整板成形,先成板后成形,標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭出廠價(jià),分瓣成形后組焊等三種方式。 就整體成型而言,又可以分為旋壓(冷壓、中溫加熱壓),沖壓(熱壓,加熱到AC1線以上、冷壓)在實(shí)踐中,我覺(jué)得,熱壓成形,應(yīng)該質(zhì)量更容易保證。
1、球型封頭:小直徑封頭可采用沖壓,一般為熱壓。大直徑球型一般采用和球罐的球瓣制造方法相同。
2、標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭和碟形封頭:一般采用沖壓和旋壓(冷、熱)。由于運(yùn)輸問(wèn)題,標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭來(lái)圖定做,可以采用分瓣方法。
3、錐體:小口采用沖壓,大口采用旋壓。
橢圓封頭上的大應(yīng)力與對(duì)接圓筒中的一次總體環(huán)向薄膜應(yīng)力的比值以形狀系數(shù)K表示。K值隨盯b增大而增大。以上厚度計(jì)算是從強(qiáng)度角度出發(fā)的。但橢圓封頭在內(nèi)壓作用下不強(qiáng)度問(wèn)題,且有穩(wěn)定問(wèn)題。對(duì)封頭的穩(wěn)定問(wèn)題是采取限制封頭有效厚度進(jìn)行控制的。對(duì)橢圓封頭的分析詳見(jiàn)本分析之一的介紹。
應(yīng)力計(jì)算對(duì)象與控制值橢圓封頭厚度是針對(duì)封頭上的一次薄膜應(yīng)力+二次彎曲應(yīng)力疊加得到的大應(yīng)力,以1倍許用應(yīng)力為控制條件進(jìn)行計(jì)算。不同盯b值的橢圓封頭,計(jì)算應(yīng)力的位置、方向、數(shù)值不同。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭(a/b=2),是針對(duì)封頭過(guò)渡區(qū)內(nèi)壁的經(jīng)向(縱向)一次拉伸薄膜應(yīng)力十二次縱向彎曲應(yīng)力的拉應(yīng)力之和,控制在1倍許用應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算。
橢圓封頭的廣泛利用體現(xiàn)了在近些年旋壓制造工藝的進(jìn)步,為我們的生產(chǎn)生活帶來(lái)了許多方便,但由于該工種的作業(yè)要求精度非常高,有些同行在壓制的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)裂縫,這是由什么原因造成的?又該如何解決呢? 其實(shí)造成橢圓封頭出現(xiàn)裂紋的因素有很多,以下是常見(jiàn)的幾種:
(1)在鍛造壓制的過(guò)程中,化學(xué)成分是影響封頭質(zhì)量與美觀度的一個(gè)重要因素,根據(jù)相關(guān)資料公式計(jì)算可知316,310的△值分別為+1.00、+4.72故其非常穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。
(2)加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過(guò)程中,材料的變形量較大翻邊部位可達(dá)40%以上根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對(duì)導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時(shí),青島標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭,馬氏體增加加速316在變形率的60%時(shí)馬氏體增加尚不明顯。
(3)焊接的影響。不同強(qiáng)度的材質(zhì)需要選擇不同的焊接工藝,根據(jù)焊接工藝的不同,有的焊接熱度高,有的相對(duì)低一些,否則晶粒長(zhǎng)大可能造成有些焊接缺口在旋壓制造時(shí)出現(xiàn)被拉裂的現(xiàn)象,也就是我們所說(shuō)的裂紋
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