自動化程度高,可實現(xiàn)錄返操作
蝶形封頭成形屬普旋成形工藝,技術(shù)難度大。在微機的控制下,可實現(xiàn)連續(xù)的自動成形,或先由熟練的操作人員手工成形,再由微機實現(xiàn)錄返操作,實現(xiàn)自動化操作過程。
立式結(jié)構(gòu)
立式結(jié)構(gòu)的主要優(yōu)點是工件與機器夾持中心重合,工件旋轉(zhuǎn)時,不像臥式機床那樣由于工件垂直于主軸夾持中心而產(chǎn)生撓度,碟形封頭價格,而有利于蝶形封頭成形。
1.化學成分的影響:根據(jù)相關(guān)資料公式計算可知316,310的△值分別為+1.00、+4.72故其非常穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。
2.加工變形量的影響:不銹鋼封頭在冷旋壓過程中,大口徑碟形封頭,材料的變形量較大翻邊部位可達40%以上根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對導磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時,馬氏體增加加速316在變形率的60%時馬氏體增加尚不明顯。
3.焊接的影響:在等強度原則下選用焊接工藝焊接熱影響區(qū)的晶粒長大使其塑性下降焊接缺陷中的尖銳缺口在旋壓過程中被拉裂,都使其性能低于母材而首先產(chǎn)生裂紋。
對于直徑標準橢圓蝶形封頭的加工16Mn、4200*55mm和SA516Gr70(外徑)3696*70mm,復合板碟形封頭,國內(nèi)曩昔年夜多接納熱沖壓成形工藝。,需要有功率、的壓機和響應的上、下沖壓模具。要建造一個沖壓模具價錢很高,加工周期長,重量達幾十噸,需配備起吊行車,運輸也未便利,而且操縱率低,故封頭的加工本錢很高,顯然,這是熱沖壓制造直徑中等厚度封頭的主要缺點之一。生產(chǎn)這類中等厚度的封頭,在設置裝備擺設建造本事規(guī)模內(nèi),碟形封頭,各種規(guī)格的卵形、碟形等多種外形的封頭,都不沖壓模具,可低完工本,戰(zhàn)勝了上述熱沖壓成形的缺點。
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