對于量大面廣的中溫中壓閥門和高壓閥門,耐腐蝕閥門,其密封面制造基本上是采用合金堆焊。普遍采用的手工電弧堆焊,由于母材沖淡率高,單層堆不到硬度和合金成分的要求,一般要堆焊2-3層。對高溫高壓閥和耐腐蝕閥門的密封面要求堆焊昂貴的鈷基或鎳基合金,采用手工堆焊,不僅材料利用率低,而且質量難以保證。手工堆焊成形很差,機械切削量大,這也是影響制造成本的因素之一
在閥門密封面制造上采用PPW工藝代替手工電弧堆焊(或手工火焰堆焊),能充分發(fā)揮PPW工藝的特點,閥門噴焊設備,而顯現(xiàn)出的優(yōu)’越性
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合,結合強度高;
2、堆焊熔覆速度快,低稀釋率;
3、堆焊層組織致密,成型美觀;
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝,直接進行等離子堆焊;
5、堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化;
6、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單,節(jié)能易操作,維修維護容易
從密封面的受力情況來看,它受擠壓力、剪切力;從摩擦學的角度來看,有磨粒磨損、腐蝕磨損、表面疲勞磨損、沖蝕等。因此,應該根據(jù)不同的工作條件,選擇相適應的密封面材料。
磨粒磨損這是粗糙的硬表面在軟表面上滑動時出現(xiàn)的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面,在軟表面上滑動時出現(xiàn)的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面,在接觸的表面就會劃出一條微小的溝槽。此溝槽所脫落的材料,以碎屑或疏松粒子的形式被推離物體表面。
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