干法煙氣脫硫是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中含硫化物的氣體。干法脫硫技術為氣固非均相反應,氣固兩項的充分混合是干法脫硫技術的難題,也是制約干法脫硫效率和干法脫硫塔經濟性的重要因素。
干法煙氣脫硫的主要設備為脫硫塔,傳統(tǒng)的脫硫塔主要由文丘里管、筒體、進出口煙道等組成,文丘里管的作用是使該區(qū)氣流形成湍流互相撞擊和摩擦,小蘇打,使脫硫劑表面形成的副產物脫落,從而使脫硫劑顆粒表面落露,進一步發(fā)生脫硫反應。傳統(tǒng)干法流化床的入口文丘里,僅為提高煙氣流速,保證脫硫劑粉末的流化,防止塌床,但是無法解決干法脫硫氣固混合難的難題。由于干法脫硫氣固混合難,導致的脫硫效率較低、干法脫硫塔高聳,而且經濟性差等
脫硫劑是指把含硫雜質除去的物質,固硫劑是指分離出硫的物質。二者都要能和硫反應,但是固硫劑的反應產物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要。
脫硫劑是指把含硫雜質除去的物質,固硫劑是指分離出硫的物質。二者都要能和硫反應,但是固硫劑的反應產物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要
固硫劑的阻燃作用,并產生的SO2通過化學反應變?yōu)槎喾N硫酸鹽被固定在煤炭中,從而減少了酸雨的形成和廢氣的排放,有利于環(huán)保。使用范圍:適用于不同類型的鍋爐、各種煤種。
燃燒前脫硫、爐內脫硫和尾部煙氣脫硫。燃燒前脫硫,300目工業(yè)級小蘇打,即洗煤技術,通過洗煤,工業(yè)級銨味小蘇打,燃煤中的硫份去除,達到潔凈煤燃燒,使煙氣中的SO2達標排放。爐內脫硫,即通過采用其他外加劑的方法,該法投入的費用較低,但其脫硫率也低,而且鍋爐所排灰渣會造成嚴重的二次污染。近幾年來,隨著我國經濟的飛速發(fā)展,煤炭的需求量以每年兩億噸的速度激增,而火力發(fā)電廠及供熱用煤占煤炭總需求量的60%以上,導致SO2的排放量大幅度上升。鑒于爐內脫硫的脫硫效果遠達不到的環(huán)保要求,所以電廠基本都不采用該法脫硫。尾部煙氣脫硫,脫硫率雖高,但其一次性投入的設備設施費、年運行費及設備維修費過高,非一般電廠所能承受,尤其是使用燃煤或劣質煤的中小型鍋爐的電廠。
碳酸氫鈉(小蘇打, NaHCO3)可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物,同時,它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。
新產生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應活性 ,可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進行下列反應:
一般情況下,煙氣溫度在140和250 °C之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性,通常略微過量的碳酸氫鈉(化學計量因子在1.1和1.3之間)就足夠 。
原則上碳酸鈉(蘇打,Na2CO3)也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應活性稍低,但工藝流程幾乎不變
適用于煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠,60-80目小蘇打,還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業(yè)的工業(yè)爐。采用干法煙氣凈化可以經 濟地達到煙氣排放標準行業(yè)用來解決煙氣污染之用
由于運輸和存儲的原因,碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒(d50值約為200微米)。如要達到較高的反應活性,吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道 前,碳酸氫鈉必須研磨至一定細度。要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90 < 20 μm。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。如果系統(tǒng)操作正確,可以去除95%以上的SO2;HCl的去除率甚至可達 99%。
為了在長期操作中保持所需的碳酸氫鈉細度,通常采用帶分級機的氣流式粉碎機,充分研磨到d90 < 20 μm。研磨后,吸附劑以氣 體輸送方式運輸并通過多個噴嘴直接通入煙氣管道,以保證其在管道內均勻分散。這套設備設計簡單耐用,與其它煙氣凈化方式相比,它的投資和運營成本均較低。
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