吸塑包裝盒是一種常見的包裝形式,其規(guī)格通常以長、寬、高的尺寸來表示。常見的吸塑包裝盒規(guī)格有多種,其中一種常見的規(guī)格是長150毫米,寬100毫米,高50毫米。這種規(guī)格的吸塑包裝盒適合用于包裝小型物品,如手機(jī)、電子產(chǎn)品、化妝品等。另外,還有其他規(guī)格的吸塑包裝盒,吸塑泡殼價(jià)格,如長200毫米,寬150毫米,吸塑泡殼定制,高60毫米,適合用于包裝稍大一些的物品。此外,還有更大的規(guī)格,如長300毫米,寬200毫米,高100毫米,適合用于包裝大型物品。
吸塑盒工藝流程吸塑盒工藝流程主要包括以下步驟:1.制作PVC、PET等塑料片材或透明亞加力板。這一步是整個(gè)過程的基礎(chǔ),因此要確保材料的質(zhì)量和均勻性。成型前應(yīng)進(jìn)行干燥處理以除去水分和其他揮發(fā)性物質(zhì)。2.將模具加熱到適合填充的穩(wěn)定溫度(一般不超過60度)。同時(shí)將封口機(jī)調(diào)試正常便于后續(xù)使用。3.把調(diào)好尺寸的產(chǎn)品放到鐵板上,固定住兩端不用熱漲而跑出面造成產(chǎn)品損傷.。并將調(diào)整好的??蚍旁谝焉郎睾蟮恼婵照种蟹忾]。4.把裝有待加工產(chǎn)品的模板放置在鋼質(zhì)活動(dòng)凹版上(位置放正),隨州吸塑泡殼,當(dāng)燈炮點(diǎn)燃后迅速抽去工作室內(nèi)之空氣使產(chǎn)生負(fù)壓。5.閉合冷極,機(jī)器會(huì)發(fā)出信號(hào)并自動(dòng)運(yùn)行合模直至達(dá)到設(shè)定的壓力。(時(shí)間大約為7-8秒)6.產(chǎn)品冷卻一段時(shí)間后方可開模取出制品,吸塑泡殼包裝,(完全冷卻后再打開以免因高溫而導(dǎo)致變形。)對成品進(jìn)行檢查和處理。根據(jù)需要可以打孔/定做金屬標(biāo)牌或者其它裝飾品附著其上。至此完成一個(gè)完整的吸塑包裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)。需要注意的是要根據(jù)不同的材質(zhì)和質(zhì)量要求選擇合適的原材料和控制相應(yīng)的參數(shù)。以上就是大致的生產(chǎn)流程及注意事項(xiàng)了啦!
汽配吸塑包裝是一種常見的包裝方式,其工藝流程主要包括以下步驟:1.原材料準(zhǔn)備:選擇適合的塑料材料,如PVC、PET等,進(jìn)行清洗、干燥等處理。2.設(shè)計(jì)模具:根據(jù)產(chǎn)品形狀和尺寸,設(shè)計(jì)并制作模具。3.吸塑成型:將塑料片材放入模具中,通過加熱和真空吸塑的方式,使其成型。4.切割和修整:將成型的產(chǎn)品從模具中取出,進(jìn)行切割和修整,使其符合產(chǎn)品要求。5.印刷和貼標(biāo):根據(jù)需要,對產(chǎn)品進(jìn)行印刷和貼標(biāo)。6.包裝和檢驗(yàn):將產(chǎn)品進(jìn)行包裝,并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),確保產(chǎn)品質(zhì)量。7.出庫和運(yùn)輸:將包裝好的產(chǎn)品出庫,并進(jìn)行運(yùn)輸。以上就是汽配吸塑包裝的基本工藝流程,不同的產(chǎn)品和工藝可能會(huì)有所不同。
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